[实用新型]电机引接线进轴孔自密封机构有效
申请号: | 202120302920.4 | 申请日: | 2021-02-03 |
公开(公告)号: | CN214479993U | 公开(公告)日: | 2021-10-22 |
发明(设计)人: | 施荣兵;温继滦;李乐阳 | 申请(专利权)人: | 飞达科技有限公司 |
主分类号: | H02K5/10 | 分类号: | H02K5/10;H02K5/22 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 方淼淼 |
地址: | 318000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电机 接线 进轴孔 密封 机构 | ||
电机引接线进轴孔自密封机构,包括两种方案,一种是与引接线的外护套一体制成,在外护套外壁上设置一段一体制成,且环形相间排列的弹性凸起;另一种是分体装配,在引接线的外护套上套设一个密封套,密封套上设置一段环形相间排列的弹性凸起,当引接线穿入进轴孔中时,弹性凸起与电机轴的进轴孔内壁接触,由于弹性凸起有弹性,所以与进轴孔内壁为密封接触,形成自密封,无需开孔打胶,穿线方便,密封防水性能好。生产时,一体结构线芯、外护套和弹性凸起一起在平板硫化机上模压成型;分体结构分开加工,线芯和外护套挤包成型,密封套和弹性凸起先在平板硫化机上模压成型,再将密封套套设在外护套外壁上即可,加工方便。
技术领域
本实用新型涉及一种电机引接线进轴孔自密封机构,主要用于电动车电机引接线。
背景技术
在电动车电机引接线与电机绕组线连接时,引接线需要先穿过电机轴,电机轴上制有穿线孔(进轴孔),为了防止电机绕组进水,在实际装配时,需要对引接线和进轴孔进行密封处理。传统方法是在电机轴上制有打胶孔,打胶孔与进轴孔连通,再从打胶孔的外侧开始注入胶水,填满整个进轴孔,其缺点有:一、开制打胶孔麻烦,开孔精度要求高,在操作时容易损坏电机轴,造成电机轴报废,增加生产成本;二、维修麻烦,进轴孔中注入胶水后,拆卸困难,在实际使用中,由于进轴孔渗水而导致更换整个电机的情况很普遍,增加用户的使用成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种在引接线上设置防水密封结构,与进轴孔配合形成自密封,安装方便,降低成本的电机引接线进轴孔自密封机构。
本实用新型电机引接线进轴孔自密封机构的技术方案是:包括电机引接线,所述引接线包括绞合的线芯和外护套,其特征在于所述的外护套上设置自密封机构,所述的自密封机构包括在外护套外壁上设置一段一体制成的环形相间排列的弹性凸起,弹性凸起与电机轴的进轴孔内壁密封接触。所述的外护套和弹性凸起为NBR丁腈橡胶材料制成,并通过挤包模压成型。
本实用新型电机引接线进轴孔自密封机构的另一种技术方案是:包括电机引接线,所述引接线包括绞合的线芯和外护套,其特征在于所述的外护套上设置自密封机构,所述的自密封机构包括在外护套的外壁上套设密封套,密封套上设置一段环形相间排列的弹性凸起,弹性凸起与电机轴的进轴孔内壁密封接触。所述的密封套和弹性凸起为NBR丁腈橡胶材料制成,并通过模压成型。
本实用新型的电机引接线进轴孔自密封机构,包括两种方案,一种是与引接线的外护套一体制成,在外护套外壁上设置一段一体制成,且环形相间排列的弹性凸起;另一种是分体装配,在引接线的外护套上套设一个密封套,密封套上设置一段环形相间排列的弹性凸起,当引接线穿入进轴孔中时,弹性凸起与电机轴的进轴孔内壁接触,由于弹性凸起有弹性,所以与进轴孔内壁为密封接触,形成自密封,无需开孔打胶,穿线方便,密封防水性能好。在生产时,一体结构加工采用挤包压模成型,即线芯、外护套和弹性凸起一起在平板硫化机上模压成型;分体结构分开加工,线芯和外护套挤包成型,密封套和弹性凸起先在平板硫化机上模压成型,再将密封套套设在外护套外壁上即可,加工方便。
附图说明
图1是本实用新型的自密封机构一体加工结构示意图;
图2是本实用新型的自密封机构分体加工结构示意图;
图3是本实用新型的引接线与电机轴进轴孔装配状态截面示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种电机引接线进轴孔自密封机构,如图1—图3所示,一种技术方案包括电机引接线01,所述引接线包括绞合的线芯1和外护套2,所述的外护套2上设置自密封机构,所述的自密封机构包括在外护套2外壁上设置一段一体制成的环形相间排列的弹性凸起3,弹性凸起3与电机轴4的进轴孔5内壁密封接触。所述的外护套2和弹性凸起3为NBR丁腈橡胶材料制成,并通过挤包模压成型。另一种技术方案包括电机引接线,所述引接线包括绞合的线芯1和外护套2,所述的外护套2上设置自密封机构,所述的自密封机构包括在外护套2的外壁上套设密封套6,密封套6上设置一段环形相间排列的弹性凸起3,弹性凸起3与电机轴4的进轴孔5内壁密封接触。所述的密封套6和弹性凸起3为NBR丁腈橡胶材料制成,并通过模压成型。本方案包括两种技术特点,一种是与引接线的外护套2一体制成,在外护套2外壁上设置一段一体制成,且环形相间排列的弹性凸起3;另一种是分体装配,在引接线的外护套2上套设一个密封套6,密封套6上设置一段环形相间排列的弹性凸起3,当引接线穿入进轴孔5中时,弹性凸起3与电机轴4的进轴孔5内壁接触,由于弹性凸起有弹性,所以与进轴孔5内壁为密封接触,形成自密封,无需开孔打胶,穿线方便,密封防水性能好。在生产时,一体结构加工采用挤包压模成型,即线芯1、外护套2和弹性凸起3一起在平板硫化机上模压成型;分体结构分开加工,线芯1和外护套2挤包成型,密封套和弹性凸起先在平板硫化机上模压成型,再将密封套6套设在外护套2外壁上即可,加工方便,平板硫化机为已有技术,市场上有售,弹性凸起3的相间距离和只数视实际情况而定,可以有3只、4只、5只、6只或更多只,相间的距离一般为3-5mm。
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