[实用新型]一种钹形树脂砂轮片分模机

说明书

本实用新型公开了一种钹形树脂砂轮片分模机，包括机体和机体上的输送带、若干个定位托架、芯棒顶推机构、送料机构和分料机构，由若干钹形树脂砂轮片与压紧模具片间隔设置且套设在芯棒上形成的装配整体置于定位托架上，定位托架设于输送带上，压紧模具片直径大于钹形树脂砂轮片直径；芯棒顶推机构、送料机构依次沿输送带的传输方向设置，分料机构设于送料机构的送料方向后端；芯棒顶推机构将定位托架上的芯棒从装配整体中推出脱离；送料机构将由钹形树脂砂轮片与压紧模具片组成的组合体传送到分料机构中；分料机构对压紧模具片外周侧进行限位，依次传输压紧模具片或钹形树脂砂轮片，传输方向上开有钹形树脂砂轮片掉落的下料口，与压紧模具片分离。

技术领域

本实用新型属于砂轮制造设备的技术领域，具体涉及一种钹形树脂砂轮片分模机。

背景技术

钹形树脂砂轮片，是用树脂做成的钹形砂轮，主要是安装在电动或风动角磨机或者高速手提式砂轮机上用于对汽车、轮船、农机等外壳或机床等各种机械铸件壳体表面的焊点、焊缝、毛刺、飞边等进行打磨和金属表面缺陷的修磨处理，保证被磨零部件表面整洁、美观，提高被磨工件的加工精度。

树脂砂轮片一般采用加强纤维网和树脂结合剂等材料加压成圆盘片状，在其生产工艺过程中，通常采用一根芯棒将多片树脂砂轮片与压紧模具间隔窜联在一起，并用螺母锁紧后放置在烘箱烘干，使树脂砂轮片产品定型。传统树脂砂轮片的圆盘片状结构又分为平面圆盘片状和钹形圆盘片状形态，平面圆盘片状树脂砂轮在烘干工序结束后，由于与夹紧模具是等同平面的，所以采用简单的工具即可实现树脂砂轮片与模具的分离；但钹形圆盘状树脂砂轮片由于有凹凸面存在，与配套的压紧模具分离目前则还采用人工手动一片一片的分离，生产效率低，劳动强度大，不适应现代化工业对砂轮片的大量需求，因此需要研发一种针对钹形树脂砂轮片烘干定型后的装置，通过自动化的分模分片，以满足企业的自动化量产需求，减少人工作业的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种钹形树脂砂轮片分模机，通过自动化实现间隔设置的模具与钹形树脂砂轮片的可靠分离，有效减少了人工作业。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钹形树脂砂轮片分模机，包括机体和设于机体上的输送带、若干个定位托架、芯棒顶推机构、送料机构和分料机构，由若干钹形树脂砂轮片与压紧模具片间隔设置且套设在芯棒上形成的装配整体置于定位托架上，定位托架设于输送带上，所述压紧模具片直径大于所述钹形树脂砂轮片直径；所述芯棒顶推机构、送料机构依次沿输送带的传输方向设置，所述分料机构设于送料机构的送料方向后端；所述芯棒顶推机构与芯棒同轴设置，将定位托架上的芯棒从装配整体中推出脱离；所述送料机构将定位托架上由钹形树脂砂轮片与压紧模具片组成的组合体传送到分料机构中；所述分料机构与送料机构同轴设置，逐个对组合体中的压紧模具片外周侧进行限位，依次传输间隔设置的压紧模具片或钹形树脂砂轮片；在机体位于分料机构的传输方向上开有下料口，所述钹形树脂砂轮片从下料口掉落，与压紧模具片分离。

进一步的，所述芯棒顶推机构包括第一气缸和第一接近开关，所述第一气缸设于输送带的输料进口处，所述第一接近开关用于检测定位托架上的装配整体与第一气缸处于同轴位置时，所述第一气缸的推杆将芯棒从装配整体中推出脱离。

进一步的，所述送料机构包括第二气缸和第二接近开关，所述第二接近开关用于检测定位托架上的组合体与第二气缸处于同轴位置时，所述第二气缸的推杆推动组合体进入分料机构。

进一步的，所述分料机构采用品字型摩擦滚动机构，包括两个支架、两个侧压摩擦带、上压摩擦带、旋转电机以及第三气缸，所述两个支架对称设置，两个侧压摩擦带分别设于两个支架的相向侧，所述上压摩擦带设于两个侧面摩擦带之间的上方，旋转电机带动侧压摩擦带传输，第三气缸带动上压摩擦带上下往复运动；两个侧压摩擦带与上压摩擦带三者间的空间形成用于组合体传输的通道，所述两个侧压摩擦带与上压摩擦带对每个压紧模具片外周侧进行限位摩擦传送，连带位于两个压紧模具片之间的钹形树脂砂轮片进行传送；机体位于该通道上开有下料口，所述钹形树脂砂轮片脱离。