[实用新型]一种运用于高弹丝的染色设备

说明书

本实用新型涉及一种运用于高弹丝的染色设备，所属纺织印染装置技术领域，包括染液池，所述的染液池内设有染色着色组件，所述的染液池前端上方设有进丝导向辊，所述的染液池后端上方设有出丝导向辊，所述的进丝导向辊上设有与染色着色组件相套接且延伸至出丝导向辊的高弹丝，所述的染色着色组件下部与出丝导向辊间设有与高弹丝相压接的张紧辊。具有结构简单、结构性率高、质量稳定性好和染色均匀的特点。解决了挂流现象和色泽不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺织印染装置技术领域，具体涉及一种运用于高弹丝的染色设备。

背景技术

把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。

市场上的高弹丝染色装置在使用是存在染色不均匀的情况，并且上色时间比较长，还容易出现掉色的问题，同时在烘干处理时，所运用的热空气中含有杂质，这样会造成染色物品的污染，而且传统的染色装置上色与烘干都是分部进行，如此就增加了加工步骤，不利于提高加工效率。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在加工效率低、质量稳定性差和染色不均匀的不足，提供了一种运用于高弹丝的染色设备，其具有结构简单、结构性率高、质量稳定性好和染色均匀的特点。解决了挂流现象和色泽不均匀的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种运用于高弹丝的染色设备，包括染液池，所述的染液池内设有染色着色组件，所述的染液池前端上方设有进丝导向辊，所述的染液池后端上方设有出丝导向辊，所述的进丝导向辊上设有与染色着色组件相套接且延伸至出丝导向辊的高弹丝，所述的染色着色组件下部与出丝导向辊间设有与高弹丝相压接的张紧辊。

作为优选，所述的染色着色组件包括染液腔管体，所述的染液腔管体上端设有进料套管，所述的染液腔管体下端设有外管体，所述的外管体内设有与外管体呈一体化的内管体，所述的进料套管与内管体间设有着色喷料环形甬道，所述的着色喷料环形甬道下端设有与染液腔管体相连通的染液进料管，所述的染液进料管下方设有染液出料甬道。

作为优选，所述的染液腔管体内设有与外管体相连通的过料孔，所述的内管体与外管体间设有若干与过料孔相连通的上出料孔，所述的上出料孔与染液进料管相连通。

作为优选，所述的外管体下端设有拍打箱体，所述的拍打箱体内设有一对呈镜像对称分布的第一道喷染板，两第一道喷染板间设有第一喷染甬道，所述的第一喷染甬道侧下方设有与拍打箱体呈一体化的第一道拍打板。

作为优选，所述的第一道拍打板与拍打箱体内壁间设有与拍打箱体相一体化焊接的第二道喷染底板，所述的第二道喷染底板与第一道拍打板间设有与第一道拍打板相一体化焊接的第二道喷染板，所述的第二道喷染板与第二道喷染底板间设有第二喷染甬道，所述的第一道拍打板与第一喷染甬道呈垂直结构。

作为优选，所述的第二喷染甬道侧下方设有与拍打箱体呈一体化焊接的第二道拍打板，所述的第二道拍打板与第二喷染甬道呈垂直结构。

作为优选，所述的拍打箱体与外管体间设有若干呈环形等间距分布的下出料孔。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种运用于高弹丝的染色设备，与现有技术相比较，具有结构简单、结构性率高、质量稳定性好和染色均匀的特点。解决了挂流现象和色泽不均匀的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的染色着色组件的结构示意图。