[实用新型]一种高压热处理多用炉

说明书

本实用新型公开了一种高压热处理多用炉，包括炉体，其特征在于，还包括开封机构、平衡机构、滴加机构和控制机构，所述开封机构通过控制机构与炉体配合设置，所述平衡机构通过控制机构与炉体配合设置，所述滴加机构通过控制机构与炉体配合设置，所述开封机构、平衡机构和滴加机构通过控制机构相互配合设置在炉体上。本实用新型结构简单，操作方便，不仅降低了成本，减少了劳动强度，提高了热处理作业的效率，同时解决了炉体的使用寿命的问题，找准了输送煤油的时机，使其煤油发挥到最大的效用，大大提高了热处理的作业质量。

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种高压热处理多用炉。

背景技术

通常，热处理设备是对金属工件进行各种金属热处理的工业设备，而对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理设备，对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使设备的操作机械化和自动化。现阶段已有一炉多用的热处理设备，然而这些热处理多用炉大多都是通过行车或起吊机来完成炉体的开启或封闭，由于行车或起吊机都属于大型机械，在小范围内很难进行作业，劳动强度大且成本比较高，不适合小范围热处理作业，且在热处理过程中一般情况下都是通过对炉体进行施压实现热处理的均衡性，施压只会对炉体造成不可逆的损伤，缩短炉体的使用寿命，又因炉内温度很高，煤油很难通过入口直接加入炉内，若通过管道直接加入炉内，煤油还没有到达炉内就被分解了，若直接加入未加热的炉内，煤油就无法充分分解，无法满足金属工件所需的碳原子，做出来的金属工件也就无法满足技术要求。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压热处理多用炉，以解决上述背景技术中提出的现阶段热处理多用炉的使用，不仅劳动强度大、成本高，炉体使用寿命短，而且难以控制煤油加入炉内时机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压热处理多用炉，包括炉体，其特征在于，还包括开封机构、平衡机构、滴加机构和控制机构，所述开封机构通过控制机构与炉体配合设置，所述平衡机构通过控制机构与炉体配合设置，所述滴加机构通过控制机构与炉体配合设置，所述开封机构、平衡机构和滴加机构通过控制机构相互配合设置在炉体上。

进一步的，所述炉体包括用于热处理金属工件的热内炉，和用于封闭或开启热内炉的炉盖，所述炉盖通过开封机构与热内炉封闭设置。

进一步的，所述开封机构包括用于带动炉盖动作的拉杆，和用于控制拉杆上升或下降的油缸，所述油缸通过控制机构与拉杆配合设置，所述拉杆的下方通过连杆与炉盖固定连接，所述拉杆的一端通过旋转轴与油缸联动连接，所述旋转轴通过传动杆与拉杆旋转连接，所述油缸的上端通过活塞杆与旋转轴固定连接，所述油缸的下端固定设置在热内炉的外部，所述油缸与控制机构电连接。

进一步的，所述平衡机构包括用于控制热内炉内温度均衡的风扇、用于驱动风扇运行的电机和用于排出热内炉内废气的排气口，所述排气口通过钢管贯穿炉盖设置在热内炉内，所述排气口通过电机与风扇配合设置，所述电机通过控制机构与风扇配合设置，所述风扇的一端贯穿炉盖设置在热内炉内，所述风扇的另一端与电机固定连接，所述电机通过支架固定设置在炉盖上，所述电机与控制机构电连接。

进一步的，所述滴加机构包括用于滴加煤油至热内炉的滴加器，和用于配合滴加器输送冷却水的冷却系统，所述冷却系统通过控制机构与滴加器配合设置。

进一步的，所述滴加器包括用于滴加煤油的滴加管，和用于储存煤油及视察煤油情况的透明储罐，所述滴加管的一端半插入设置在透明储罐内，所述滴加管的另一端与滴量旋钮旋动连接，所述滴加管的一侧通过油管与煤油罐连通设置，所述透明储罐通过内管道与热内炉连通设置，所述内管道通过电磁阀Ⅰ与透明储罐连通设置，所述电磁阀Ⅰ与控制机构电连接。