[实用新型]一种后场自动上料系统

说明书

本实用新型公开了一种后场自动上料系统，包括地上运转层和地基（13）运转层；所述地上运转层包括置于料仓（12）仓体外部的斗式提升机（11），以及置于料仓（12）仓体内部的第二主运皮带机（4）和卸料小车（5）；所述地基（13）运转层包括置于料仓（12）仓体外部的仓外卸料斗（2）和第一主运皮带机（1），以及置于料仓（12）内部的电控卸料斗（7）、仓下皮带机（8）。本实用新型安装方便，各设备之间形成电控连接，相互保护作用，避免设备故障产生连锁反应，降低了维修设备的难度；工作过程只需少量操作人员，实现无人作业环境；充分利用地势高差转运物料，整体结构紧凑，节能环保；实现料仓自动储料和准确配料，避免人为配料的误差。

技术领域

本实用新型涉及物料运转领域，尤其涉及一种后场自动上料系统。

背景技术

由于工业生产自动化程度的提高和生产规模的扩大，以及生产过程中物料搬运费用对赢利的影响巨大，促使企业在生产中越来越多的采用大型、高效、自动化的物料搬运机械。随着我国物料搬运设备制造企业在国际市场上竞争能力的不断增强，以及发展中国家经济建设持续稳定发展的市场需要，世界市场对我国物料搬运机械的总体需求将不断增长。在施工后场，原始物料需要运送存放在指定存储位置进行存放，在需要使用的时候再将各个物料配好后，进行施工使用；例如，申请号为CN201811079133.7，专利名称为一种带储料功能的多物料转运站及转运方法，由上部进配料系统、中间多物料集群储存系统、下部外运系统组成；具有分时段运输多种物料，减少了主运输胶带机的建设投资；适用于码头、货运站等需要多物料存储和转运的工况，建筑占地少，投资少，环保等优点。但是该发明并未实现系统各设备之间的电控连接，不能起到相互保护作用，当某一设备发送故障后，将引起连锁反应；系统连接复杂，不利于安装、拆卸以及更换设备，且紧密性差；未实现对原始物料进行自动配料的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，为实现对物料进行自动转运、储备、配料的功能，提供一种后场自动上料系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种后场自动上料系统，包括地上运转层和地基运转层；所述地上运转层包括置于料仓仓体外部的斗式提升机，以及置于料仓仓体内部的第二主运皮带机和卸料小车；

所述地基运转层包括置于料仓仓体外部的仓外卸料斗和第一主运皮带机，以及置于料仓内部的电控卸料斗、仓下皮带机；

所述第一主运皮带机置于仓外卸料斗下方，并连接斗式提升机，通过第一主运皮带机将物料运转至斗式提升机内；所述第二主运皮带机和卸料小车通过支架架设在横梁上，所述卸料小车的轨道设置在第二主运皮带机两侧，车体位于第二主运皮带机上方，通过卸料小车将第二主运皮带机上的物料配送到指定电控卸料斗；所述斗式提升机连接第二主运皮带机，通过斗式提升机将物料提升到高于横梁的位置处再卸料至第二主运皮带机；所述电控卸料斗均匀分布在基底；所述仓下皮带机设置在基底仓槽内，其正上方为电控卸料斗，通过仓下皮带机将物料运转至仓外地面上。

进一步的，所述卸料小车上设置有飞机皮带机，将物料配送至指定电控卸料斗；其飞机皮带机与第二主运皮带机呈垂直相交状。

进一步的，所述电控卸料斗出口设有可控电动闸门，以调节物料输送量。

进一步的，所述斗式提升机出口高于第二主运皮带机的位置，并在出口处设置有卸料槽，通过卸料槽将物料运输至第二主运皮带机上。

进一步的，所述电控卸料斗设置有料位感应器，用于感应电控卸料斗物料储备高度。

进一步的，所述仓体包含7个仓槽，每个仓槽分别储备不同的物料；每个所述仓槽中均匀分布4个电控卸料斗。

进一步的，还包括拌合子系统，所述拌合子系统包括置于仓外的仓下皮带机、仓外卸料斗和拌合机；所述仓外卸料斗置于料仓仓内的仓下皮带机运转末端的正下方；所述置于仓外的仓下皮带机位于仓外卸料斗正下方，其运转末端连接拌合机。