[实用新型]一种应用于围板箱组装的多头旋铆装置

说明书

本实用新型提供一种应用于围板箱组装的多头旋铆装置，包括底座、固定箱和液压油缸，所述固定箱固定连接于底座顶部前侧，所述液压油缸固定连接于固定箱顶部，所述固定箱内部设有辅助机构，所述辅助机构包括旋铆电机，所述旋铆电机固定连接于固定箱后侧，所述旋铆电机输出轴外侧套设有主动轮。该应用于围板箱组装的多头旋铆装置，开启旋铆电机可以通过主动轮和同步带带动从动轮内部固定连接的旋铆座同向旋转，达到带动四个旋铆座底部固定连接的旋铆头同向旋转的目的，有利于提高围板箱组装加工的效率，通过紧凑的机构提高加工的效率，减低零件磨损概率。

技术领域

本实用新型涉及一种旋铆装置，具体为一种应用于围板箱组装的多头旋铆装置，属于围板箱组装技术领域。

背景技术

围板箱包括托盘、箱体、箱盖，围板箱通常由四片或六片木板和合页组成，同传统木箱相比围板箱的长、宽可以根据托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定，最大限度地提高箱体空间的利用率，不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同一尺寸，可实现完全互换使用。

在围板箱生产组装过程中，对围板箱原料板铆接是一项重要的加工程序，为了提高围板箱生产的自动化程度，旋铆装置也被广泛的应用在围板箱生产流水线，但是现有的旋铆装置只能对一个工作点进行加工，不能满足自动化生产对速度和质量的要求，降低了围板箱生产组装的效率，并且高强度的工作使旋铆装置零部件损耗严重，造成一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于围板箱组装的多头旋铆装置，以解决现有技术中能满足自动化生产对速度和质量的要求，降低了围板箱生产组装的效率，并且高强度的工作使旋铆装置零部件损耗严重的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种应用于围板箱组装的多头旋铆装置，包括底座、固定箱和液压油缸，所述固定箱固定连接于底座顶部前侧，所述液压油缸固定连接于固定箱顶部，所述固定箱内部设有辅助机构；

所述辅助机构包括旋铆电机，所述旋铆电机固定连接于固定箱后侧，所述旋铆电机输出轴外侧套设有主动轮，所述主动轮底部与固定箱底部通过轴承转动连接，所述主动轮一侧设有四个从动轮，四个所述从动轮与固定箱均通过轴承转动连接，所述主动轮和四个从动轮外侧套设有同步带，四个所述从动轮内部均固定连接有旋铆座，四个所述旋铆座底部均贯穿固定箱底部，四个所述旋铆座外侧均套设有旋铆座轴承组，所述旋铆座底部固定连接有旋铆头，所述旋铆座一侧设有第一加油嘴，所述第一加油嘴固定连接于固定箱一侧，所述旋铆座一侧底部设有第二加油嘴，所述第二加油嘴固定连接于固定箱一侧，所述旋铆座和旋铆头内部设有铆头，所述铆头与旋铆座通过螺母固定连接，所述铆头外侧设有旋铆头轴承组，所述铆头顶部设有储油室，所述储油室与第二加油嘴连通。

优选地，所述主动轮和四个从动轮之间设有两个惰轮，两个所述惰轮底部与固定箱均通过轴承转动连接。

优选地，所述同步带与两个惰轮啮合，所述同步带规律啮合于主动轮、两个惰轮和四个从动轮外侧，四个所述从动轮规律分布于固定箱内部。

优选地，所述旋铆座轴承组包括多个保护轴承，多个所述保护轴承均套设于旋铆座外侧，多个所述保护轴承均与第一加油嘴匹配，所述旋铆座截面形状设置为T形。

优选地，所述旋铆头轴承组包括多个推力球轴承，多个所述推力球轴承均套设于铆头外侧，多个所述推力球轴承底部均设有深沟球轴承，多个所述深沟球轴承均套设于铆头外侧。

优选地，多个所述推力球轴承和深沟球轴承与旋铆座之间均固定连接有轴套，所述推力球轴承和深沟球轴承之间固定连接有轴承隔套。

优选地，所述螺母和轴套之间固定连接有垫片，所述垫片套设于铆头外侧。

本实用新型提供了一种应用于围板箱组装的多头旋铆装置，其具备的有益效果如下：