[实用新型]一种数控机床自动压紧钻孔装置

说明书

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体的说是一种数控机床自动压紧钻孔装置，包括工作台，所述工作台底端与机床床身固定连接，所述工作台上端左侧固定连接有支架，所述支架上端固定连接钻头移动装置，所述钻头移动装置右侧滑动连接支撑臂，所述支撑臂上端右侧固定连接液压缸，所述支撑臂下端右侧固定连接钻孔主轴，所述液压缸的输出端与钻孔主轴固定连接，所述钻孔主轴底端安装有钻钉，所述工作台的前端边缘通过螺栓安装有可拆卸挡板。本实用新型可以有效调节固定器之间的距离大小，不需要手动拆卸夹具来加紧或松开工件，通过设有钻头移动装置，可以实现等距离的钻孔，压板与固定器的结合使用，可以自动固定管料位置，避免管料在钻孔时滑动。

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体而言，涉及一种数控机床自动压紧钻孔装置。

背景技术

钻孔机床床身主要利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机床床身、打眼机床床身和通孔机床床身，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。现有压紧打孔技术主要先打孔，再固定盖板进行压紧，较麻烦。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：现有的钻孔机床床身需要手动拆卸夹具来加紧或松开工件，实现等距离钻孔较为困难，管材在钻孔过程中易滑动，费时费力且效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种数控机床自动压紧钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种数控机床自动压紧钻孔装置，包括工作台，所述工作台底端与机床床身固定连接，所述工作台上端左侧固定连接有支架，所述支架上端固定连接钻头移动装置，所述钻头移动装置右侧滑动连接支撑臂，所述支撑臂上端右侧固定连接液压缸，所述支撑臂下端右侧固定连接钻孔主轴，所述液压缸的输出端与钻孔主轴固定连接，所述钻孔主轴底端安装有钻钉，所述工作台的前端边缘通过螺栓安装有可拆卸挡板,所述工作台下表面两侧安装有固定挡板，所述固定挡板之间转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上对称安装有两个丝杆套，右侧固定挡板上安装有第一电机，所述第一电机输出轴与第一丝杆一端固定连接。

作为优选，所述钻孔主轴与固定板中端固定连接，所述固定板左右两端分别与导杆活动连接，所述导杆的底端固定在压板的两端，所述导杆上套有弹簧，所述弹簧与压板固定连接，所述压板中间设有圆孔。作为优选，所述钻孔主轴与固定板中端固定连接，固定板左右两端分别与弹簧固定连接，所述弹簧与压板固定连接。

作为优选，所述第一丝杆左右两侧的螺纹旋转方向相反。

作为优选，所述丝杆套上固定有固定杆，所述固定杆的顶端固定有固定器，所述固定器呈梯形设置，所述工作台表面设有滑槽，所述固定器活动穿过滑槽。

作为优选，所述钻头移动装置包括第二电机、第二丝杆和外壳，所述外壳上端表面中部固定连接距离量尺，所述外壳内部中端设有第二丝杆，所述外壳后端右下方固定连接第二电机，所述第二丝杆与第二电机输出轴转动连接。

作为优选，支撑臂的左端固定有滑块，所述滑块通过螺纹安装在第二丝杆上，所述滑块滑动设置在外壳内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过第一丝杆转动带动丝杆套转动，使固定器向两侧均匀移动，从而可以有效调节固定器之间的距离大小，不需要手动拆卸夹具来加紧或松开工件，简单方便，提高效率；

(2)通过钻头移动装置，可以对支撑臂进行移动，从而可以实现等距离的钻孔，通过压板与固定器的结合使用，从而可以自动固定管料位置，避免管料在钻孔时发生滑动，造成打孔歪斜。

附图说明

图1为本实用新型一种数控机床自动压紧钻孔装置的整体结构示意图；