[实用新型]一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构，包括安装板，所述安装板的一端安装有连接块，且连接块上设置有固定螺栓，所述安装板内部的中间位置处安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有丝杠轴，所述安装板内部远离连接块的一端开设有矩形空腔，且丝杠轴延伸至矩形空腔的内侧。本实用新型安装有步进电机、丝杠轴、矩形空腔、L型扣紧板、矩形槽和丝杠滑块，步进电机通过丝杠轴带动丝杠滑块左右横移，从而带动L型扣紧板在矩形空腔中左右横移，通过该结构可以将该脱模结构固定安装在不同长度大小的桌面上，不仅提高了拆装的便捷性，便于进行拆装检修以及更换，同时提高了该装置的适用性。

技术领域

本实用新型涉及脱模结构技术领域，具体为一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而在注塑过程中需要通过子母模具进行注塑，注塑过程包含合模、注塑、降温、脱模等流程，合模与拖过过程皆需要配合专用的设备辅助完成。

传统脱模结构一般为配套式使用，当发生故障时，检修过程繁琐且费用较高，且需要专用的零部件进行拆修更换，容易耽误生产加工的进行，不能实现不同设别共用的特性，使用局限性较大，因此，本实用新型设计一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸更换且高效率的脱模结构，包括安装板，所述安装板的一端安装有连接块，且连接块上设置有固定螺栓，所述安装板内部的中间位置处安装有步进电机，且步进电机的输出端安装有丝杠轴，所述安装板内部远离连接块的一端开设有矩形空腔，且丝杠轴延伸至矩形空腔的内侧，所述矩形空腔中设置有与其相适合的L型扣紧板，且L型扣紧板上开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧安装有丝杠滑块，且丝杠滑块与丝杠轴丝杠连接，所述安装板的顶部安装有安装仓，且安装仓内部的一端安装有气压缸，所述气压缸的输出端安装有支架，且支架的顶部和底部对称安装有滑动管，所述滑动管内侧皆设置有与其相适合的限位滑杆，且限位滑杆两端皆固定在安装仓的内侧壁上，所述支架远离气压缸的一端安装有模具安装座，所述安装仓的外侧安装有控制面板，且控制面板通过导线与步进电机、气压缸电连接。

优选的，所述步进电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁均匀设置有消音棉。

优选的，所述丝杠轴远离步进电机的一端安装有工字轮，且工字轮的外侧设置有支杆，所述支杆另一端固定在矩形空腔的内侧壁上。

优选的，所述矩形空腔顶部的两侧对称开设有滑槽，且滑槽内侧皆设置有棱形滑条，所述棱形滑条分别固定在L型扣紧板顶部的两侧。

优选的，所述L型扣紧板在矩形空腔外部的一端均匀设置有防滑橡胶层。

优选的，所述安装仓的外侧设置有观察窗，且观察窗的边缘处设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过步进电机、丝杠轴、矩形空腔、L型扣紧板、矩形槽和丝杠滑块的设置，步进电机通过丝杠轴带动丝杠滑块左右横移，从而带动L型扣紧板在矩形空腔中左右横移，通过该结构可以将该脱模结构固定安装在不同长度大小的桌面上，不仅提高了拆装的便捷性，便于进行拆装检修以及更换，同时提高了该装置的适用性；

2.本实用新型通过气压缸、支架、滑动管和限位滑杆的设置，通过气压缸推动合模与脱模的过程中，利用滑动管与限位滑杆的设定，进一步提高了该结构横移过程的稳定性，同时提高了合模的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；