[实用新型]一种新型石英矿石高温煅烧除杂提纯装备

说明书

本实用新型提供了一种新型石英矿石高温煅烧除杂提纯装备，由加热装置、散热装置、碱洗净化装置、热量回收装置、氩气回收装置和控制装置组成，高纯石英砂在加热装置内部进行高温煅烧除杂提纯，加热装置包括壳体，壳体顶壁设置有加热腔，加热腔内壁设置有均匀分布的加热元件，加热腔的内部设置有置物槽，置物槽内部设置有坩埚，坩埚的顶部设置有盖体，盖体可使高纯石英砂在冷却过程中避免与外界接触带入新的杂质，散热装置可使加热装置快速冷却，缩短冷却时间，提高工作效率，热量回收装置可收集高纯石英砂在冷却过程中散失的热量，氩气回收装置可将高纯石英砂在高温煅烧除杂提纯过程中通入的多余的氩气进行回收，避免资源浪费。

技术领域

本实用新型涉及高纯石英砂深度除杂提纯技术领域，具体而言，涉及一种新型石英矿石高温煅烧除杂提纯装备。

背景技术

目前，高纯度石英矿石高温煅烧除杂提纯装置大多为气体沸腾炉，在煅烧完成后，高纯石英砂的温度依然很高，需将高温的高纯石英砂进行冷却操作后在进行酸洗，如果将高纯石英砂从气体沸腾炉内取出冷却，容易带入新的杂质，从而严重影响高纯石英砂深度除杂提纯效果，如果将高纯石英砂置于气体沸腾炉内冷却，则冷却时间过长，高温高纯石英砂长时间占用沸腾炉影响工作效率，且冷却的过程中白白散失了大量的热量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型石英矿石高温煅烧除杂提纯装备，旨在解决传统的石英矿石高温煅烧除杂提纯装置在在冷却过程中，如果将高纯石英砂从气体沸腾炉内取出冷却，则容易带入新的杂质，如果将高纯石英砂置于气体沸腾炉内冷却，则冷却时间过长影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种新型石英矿石高温煅烧除杂提纯装备，由加热装置、散热装置、碱洗净化装置、热量回收装置、氩气回收装置和控制装置组成，其特征在于：所述加热装置包括壳体，所述壳体内壁表面设置有隔热层，所述壳体内侧底部设置有承重块，所述承重块的顶部设置有冷凝水循环腔，所述冷凝水循环腔的两侧分别设置有进水口和出水口，所述壳体顶壁设置有加热腔，所述加热腔内壁设置有均匀分布的加热元件，所述加热腔的内部设置有置物槽，所述置物槽底部设置有三个第一通孔，三个所述第一通孔分别与第一软管的一端连接，所述第一软管的另一端均依次贯穿所述加热腔、所述冷凝水循环腔、所述隔热层和所述壳体并延伸至所述壳体的外部，所述置物槽内部设置有坩埚，所述坩埚的底部设置有三个第二通孔，所述坩埚的顶部设置有盖体，所述盖体表面设置有泄压孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述散热装置包括水箱和制冷机，所述水箱内部一侧设置有水泵，所述水泵的出水端与第一水管的一端连接，所述第一水管的另一端通过进水口与所述冷凝水循环腔内部连通，所述制冷机的出水端通过第二水管与所述水箱内部连通，所述制冷机的进水端通过第三水管与电磁阀的第一支口连通，所述电磁阀的第二支口通过第四水管与所述水箱内部连通，所述电磁阀的第三支口与第五水管的一端连通，所述第五水管的另一端通过所述出水口与所述冷凝水循环腔内部连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述冷凝水循环腔内侧底部设置有热电偶。

在本实用新型的一种实施例中，所述控制装置为PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述热电偶、所述制冷机和所述电磁阀通信连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述碱洗净化装置的第一进气端与第二软管的一端连接，所述第二软管的另一端通过泄压孔与所述坩埚内部连通，所述碱洗净化装置的出气端与第三软管的一端连通，所述第三软管的另一端与所述氩气回收装置连通，所述第三软管的两端均设置有氧化钙干燥器。

在本实用新型的一种实施例中，所述热量回收装置为梯级预热炉，所述梯级预热炉一侧与第四软管的一端连通，所述第四软管的另一端与所述碱洗净化装置的第二进气端连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二通孔的位置分别与所述第一通孔的位置相对应，所述第二通孔和所述第一通孔的形状、大小和结构均一致。