[实用新型]一种活性炭烧结烟气协同处理吸附装置

说明书

本实用新型公开了一种活性炭烧结烟气协同处理吸附装置，包括第一吸附塔和第二吸附塔，第一吸附塔和第二吸附塔分别设有进气口和出气口；第一吸附塔的进气口与第一增压风机相连，第一增压风机接入待处理烧结烟气，空气通过抽风机和冷风阀进入第一增压风机；第一吸附塔的内部设有第一支撑板兼烟气分布器和球状瓷球；第一吸附塔的出塔烟气经出气口依次通过第二增压风机、相变换热器与第二吸附塔的进气口相连；第二吸附塔的内部设有第二支撑板兼烟气分布器；第二吸附塔的出气口与烟囱相连。本实用新型解决了现有烟气处理技术中脱硝处理效果差、活性炭成本高、重金属吸附能力不足的问题，能有效实现多种有害成分的协同去除，提高了吸附效率。

技术领域

本实用新型属于烟气处理设备技术领域，具体涉及一种活性炭烧结烟气协同处理吸附装置。

背景技术

钢铁工业是高能耗、高污染产业，也是多种污染物产生的重要源头。其中烧结工序排放的烟气成分复杂，含有粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属等有害物质，所排放的SO₂和NO_X占整个钢铁行业排放量的50％以上。近年来，随着《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB 28662-2012)和《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB 28665-2012)的实施，以及国家《大气污染防治法》(2018修订)的执行，对烟气中的各污染物，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物、二噁英、重金属等有害物质提出了更严格的排放要求。

活性炭干法烟气净化技术是烟气脱硫脱硝工艺中比较有效的技术之一。适用于烟气量波动大、含污染物成分复杂的烟气协同处理，已在国内外大型钢铁公司烧结烟气脱硫脱硝方面成功应用，但在实际运行过程中尚存在一些亟待解决的问题。

现有技术中存在的主要问题包括：

由于活性炭易粉化，消耗巨大，直接导致脱硫脱硝成本居高不下；NO_X吸附受SO₂影响，尽管具有较高的脱硫率，但脱硝阶段由于烟气温度的降低，导致脱硝率较低，氨耗量较高；烟气中的粉尘及焦油吸附在活性炭表面，对处理过程造成不利影响；没有针对性使用具有重金属吸附特性的煤质活性炭介质，无法满足更高的烟气重金属排放要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种活性炭烧结烟气协同处理吸附装置，解决了现有烟气处理技术中脱硝处理效果差、活性炭成本高、重金属吸附能力不足的问题，能有效实现多种有害成分的协同去除，提高了吸附效率。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种活性炭烧结烟气协同处理吸附装置，包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔和第二吸附塔分别设有进气口和出气口；所述第一吸附塔的进气口与第一增压风机相连，第一增压风机接入待处理烧结烟气，空气通过抽风机和冷风阀进入第一增压风机；第一吸附塔的内部设有第一支撑板兼烟气分布器和球状瓷球；所述第一吸附塔的出塔烟气经出气口依次通过第二增压风机、相变换热器与第二吸附塔的进气口相连；第二吸附塔的内部设有第二支撑板兼烟气分布器；第二吸附塔的出气口与烟囱相连。

优选地，所述第二增压风机和相变换热器之间接有氨气供应器，所述氨气供应器用于供应氨气。

优选地，所述第一支撑板兼烟气分布器上装填有φ30mm的球状瓷球和除油剂。

优选地，所述第二支撑板兼烟气分布器位于第二吸附塔的塔底。

优选地，所述第一吸附塔的进塔烟气温度为120℃，所述第二吸附塔的进塔烟气温度为150℃。

优选地，所述第一吸附塔和第二吸附塔均为立式圆筒形结构，两个吸附塔串联起来构成一个操作单元。

优选地，所述第一吸附塔和第二吸附塔的内部均设有活性炭作为吸附剂。

优选地，所述活性炭为φ6×6mm柱状高硫煤基活性炭。