[实用新型]一种双层多微孔催化燃烧器

说明书

本申请涉及一种双层多微孔催化燃烧器，涉及催化燃烧器的技术领域，其包括主体燃烧层和安装在所述主体燃烧层上的辅助止火层，所述辅助止火层位于靠近气源的一端，所述主体燃烧层上设置有多个供气流通过的第一通道，所述辅助止火层上设置有多个供气流通过的第二通道，所述第二通道的截面面积小于所述第一通道的截面面积。本申请通过主体燃烧层中的第一通道和辅助止火层中的第二通道的配合，实现了防回火的同时促进燃气在第一通道内进行充分燃烧，提高了燃气的燃烧利用率。

技术领域

本申请涉及催化燃烧器的技术领域，尤其是涉及一种双层多微孔催化燃烧器。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置，被广泛应用于集成灶等领域。

相关技术中，燃烧器本体的底部通常焊接有金属丝网，金属丝网上设置有多个微孔，由于金属丝网在加热时的温度未达到闪点，从而使得火焰到达金属丝网处时达不到燃烧温度而自动熄灭，进而减小了燃烧器本体在燃烧时发生回火的几率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下缺陷，随着燃烧器本体使用时间的增长，焊接在燃烧器本体底部的金属丝网可能会发生鼓泡或者松弛的情况，从而导致燃烧器本体在进行燃烧反应时会发生回火的情况，进而引发安全隐患。

实用新型内容

为了改善燃烧器本体可能会因金属丝网鼓泡或松弛而发生回火引发安全隐患的问题，本申请提供一种双层多微孔催化燃烧器。

本申请提供的一种双层多微孔催化燃烧器采用如下的技术方案：

一种双层多微孔催化燃烧器，包括主体燃烧层和安装在所述主体燃烧层上的辅助止火层，所述辅助止火层位于靠近气源的一端，所述主体燃烧层上设置有多个供气流通过的第一通道，所述辅助止火层上设置有多个供气流通过的第二通道，所述第二通道的截面面积小于所述第一通道的截面面积。

通过采用上述技术方案，当燃烧器本体进行燃烧反应时，燃气从辅助止火层中的第二通道向主体燃烧层中的第一通道处运动，由于第二通道本身的横截面积较小，从而使得第二通道具有防回火的功能，进而无需添加金属丝网即可实现燃烧器本体防回火的功能；同时主体燃烧层和第一通道的设置，提供了燃气燃烧的空间，使得燃气在主体燃烧层中的第一通道内进行燃烧，一定程度上增大了对燃气燃烧的利用率，使得燃烧更加充分。

可选的，所述主体燃烧层包括主体基板和多个安装在所述主体基板上的第一波纹板，所述第一波纹板沿所述主体基板长度方向依次排布，所述主体燃烧层由所述主体基板和所述第一波纹板沿所述主体基板长度方向卷绕焊接而成。

通过采用上述技术方案，第一波纹板和主体基板的配合，使得在主体燃烧层上形成供燃气运动和燃烧的第一通道，使得燃气尽可能在主体燃烧层中的第一通道内燃烧，从而减小进行燃烧反应时燃烧器本体表面出现明火的几率。

可选的，所述辅助止火层包括辅助基板和多个安装在所述辅助基板上的第二波纹板，所述第二波纹板沿所述辅助基板长度方向依次排布，所述辅助止火层由所述辅助基板和所述第二波纹板沿所述辅助基板长度方向卷绕焊接而成。

通过采用上述技术方案，第二波纹板和辅助基板的配合，使得在辅助止火层上形成供燃气运动的第二通道，由于第二通道的横截面积较小，从而使得辅助止火层具有防回火的功能，一定程度上提高了燃气的利用率。

可选的，各所述第一波纹板沿所述主体基板宽度方向开设有多个第一缺口，各所述第二波纹板沿所述辅助基板宽度方向开设有多个第二缺口。

通过采用上述技术方案，第一缺口和第二缺口的设置，使得燃气流经第一缺口和第二缺口时产生紊流，从而使得燃气与空气充分接触，一定程度上提高了燃气的燃烧利用率。

可选的，所述主体燃烧层和所述辅助止火层的高度相同。