[实用新型]一种柱形塑料件用振动盘

说明书

本申请涉及一种柱形塑料件用振动盘，属于供料设备领域，包括底座，底座上方设置有截面呈圆形的料桶，料桶内侧固定连接有呈螺旋状的上升槽体，底座上方设置有使料桶振动的振动组件，料桶对应上升槽体端口位置处固定连接有分料板，分料板远离料桶位置处固定连接有多个呈弧形的第一运输轨道，所有第一运输轨道远离分料板一端均固定连接有两块调向托板，连接在相同第一运输轨道上的两块调向托板为一组，每组的两块调向托板设置有调向凸缘和调向槽。本申请具有使振动盘将蜗杆按照符合规定的统一朝向输送的效果。

技术领域

本申请涉及供料设备领域，尤其是涉及一种柱形塑料件用振动盘。

背景技术

目前振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，振动盘广泛用于轻工机械和电子电器等行业。振动盘料桶下面有个脉冲电磁铁，可以使料桶作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料桶绕其垂直轴做扭摆振动。料桶内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。

参照图1，现有一用于安装在电机主轴上的蜗杆9，蜗杆9包括套接于电机主轴的柱体91，柱体91表面固定连接有螺旋齿92，柱体91靠近电机外壳的一端固定连接有环形凸缘93，环形凸缘93的直径小于柱体91的直径。蜗杆9一端的环形凸缘93在自动化组装时需要处于电机主轴靠近电机外壳的位置处，以便利用环形凸缘93控制蜗杆9与电机外壳的距离，降低蜗杆9的螺旋齿92与电机外壳摩擦的概率。

针对上述中的相关技术，发明人认为普通振动盘在输送蜗杆时不能准确筛选和调整蜗杆进料时环形凸缘的朝向，造成部分蜗杆反向进入到组装位置后被人工剔除。

实用新型内容

为了使振动盘能够将蜗杆按照符合规定的统一朝向输送，本申请提供一种柱形塑料件用振动盘。

本申请提供的一种柱形塑料件用振动盘采用如下的技术方案：

一种柱形塑料件用振动盘，包括底座，底座上方设置有截面呈圆形的料桶，料桶内侧固定连接有呈螺旋状的上升槽体，底座上方设置有使料桶振动的振动组件，料桶对应上升槽体端口位置处固定连接有分料板，分料板远离料桶位置处固定连接有多个呈弧形的第一运输轨道，所有第一运输轨道远离分料板一端均固定连接有两块调向托板，连接在相同第一运输轨道上的两块调向托板为一组，每组的两块调向托板相互平行设置，所有调向托板由远离料桶一端向靠近料桶一端向下倾斜，每组的两块调向托板之间留有的间隙与蜗杆直径相等，每组的两块调向托板远离料桶一端均固定连接有调向凸缘，每组的两个调向凸缘均固定连接于两块调向托板相互靠近一侧，每组的两个调向凸缘之间的间隙大于蜗杆的柱体直径小于蜗杆直径，所有调向凸缘靠近第一运输轨道一端均开设有调向槽。

通过采用上述方案，当蜗杆的环形凸缘朝向与蜗杆运输方向相反时，蜗杆的重心位置移动到调向槽位置处后蜗杆在重力作用下由远离环形凸缘一端开始向下翻转，但蜗杆的直径大于两调向凸缘之间的间隙，蜗杆远离环形凸缘一端无法向下翻转，蜗杆沿调向凸缘继续向前运动，当环形凸缘移动到调向槽位置处时，蜗杆在重力作用下由环形凸缘开始向下翻转，蜗杆以环形凸缘朝下的状态落到调向托板上。因此无论环形凸缘与运输方向相同还是相反，蜗杆在经过调向托板后都会被调向凸缘和调向槽调整成环形凸缘朝下的状态，使振动盘能够将蜗杆按照符合规定的统一朝向输送。

优选的，所述振动组件包括固定连接于料桶靠近底座一侧脉冲电磁铁，底座对应料桶位置处固定连接有多个弹簧片，所有弹簧片沿料桶的圆周方向阵列设置，所有弹簧片呈倾斜设置，弹簧片远离底座一端固定连接于料桶靠近底座位置处。

通过采用上述方案，脉冲电磁铁通过脉冲信号激发自身在竖直方向上的规律振动，脉冲电磁铁带动料桶做竖直方向的振动，倾斜的弹簧片带动料桶绕其垂直轴做扭摆振动，进而使料桶中的蜗杆在上升槽体中随振动逐渐上升。

优选的，所述分料板由靠近料桶一端向远离料桶一端向下倾斜，分料板远离底座一侧固定连接有多个弧形的分料凸缘，分料凸缘沿料桶圆周方向设置。