[实用新型]浮法玻璃缺陷检测装置

说明书

本实用新型提供了浮法玻璃缺陷检测装置，包括多根运输辊、设置在两根相邻运输辊之间的光源、观察板以及标记机构；所述光源设置在玻璃的下方且向上方照射，所述观察板设置在玻璃远离光源一侧；所述标记机构包括标记杆、指示块、标记块以及驱动标记杆运动的驱动杆；所述指示块与标记块与标记杆连接，所述指示块位于观察板的下方，所述标记块位于玻璃的下方，所述指示块与观察板之间的距离等于标记块与玻璃之间的距离，所述光源、标记块以及指示块位于同一直线上。

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃加工技术领域，尤其涉及浮法玻璃缺陷检测装置。

背景技术

在浮法玻璃质量检测指标中，光学变形是很重要的一项技术指标。浮法玻璃的光学变形是指人透过玻璃观察景物时，因玻璃表面的不平整或是因玻璃内部的折射率不均匀而产生的景物变形程度；在浮法玻璃生产过程中，由于玻璃液熔化质量不佳、玻璃液本体不均匀、或玻璃液有大的节瘤、线道、波筋、成串的气泡、结石等缺陷、或是成型过程中相关参数不合理等因素，均有可能导致浮法玻璃的光学性能不合格。

对浮法玻璃利用斑马法来评价其光学变形性能，通常是通过对切割后的玻璃进行抽样离线检测，采用斑马仪来测试评估样片的光学性能。因为浮法玻璃是连续生产的，所以无论是在线抽检还是对堆垛过后的玻璃抽检，都仅能对一小部分的浮法玻璃进行检测评估，因而难以全面保证产品质量。

在深加工玻璃对浮法玻璃原片质量要求越来越严格的今天，若抽样检测出不良后，考虑到浮法玻璃的连续生产特性，其光学性能的不良也可能批量产生，故需对抽捡到的不良产品进行前后追溯，导致追溯工作繁杂、工作量大。因此，如何对玻璃缺陷进行实时检查并避免漏检，以减少不必要的操作和成本等方面的浪费，并给下游客户提供相应的质量保证，是玻璃行业质量检测的一个难点和重点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了浮法玻璃缺陷检测装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

浮法玻璃缺陷检测装置，包括多根运输辊、设置在两根相邻运输辊之间的光源、观察板以及标记机构；所述光源设置在玻璃的下方且向上方照射，所述观察板设置在玻璃远离光源一侧；所述标记机构包括标记杆、指示块、标记块以及驱动标记杆运动的驱动杆；所述指示块与标记块与标记杆连接，所述指示块位于观察板的下方，所述标记块位于玻璃的下方，所述指示块与观察板之间的距离等于标记块与玻璃之间的距离，所述光源、标记块以及指示块位于同一直线上。

作为上述技术方案的改进，所述光源与玻璃之间的距离小于玻璃与观察板之间的距离。

作为上述技术方案的改进，所述标记机构还包括限位机构，所述限位机构包括限位块和固定杆，所述固定杆一端与地面固定，另一端与限位块固定，所述限位块设置有限位槽，所述标记杆设置在限位槽内沿限位槽滑动。

作为上述技术方案的改进，所述标记杆上设置有限位条，所述限位条设置在限位块与指示块之间，所述限位条与限位块之间设置有处于压缩状态的弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述标记杆、驱动杆设置有两个，且分别设置在玻璃前进方向的两侧，且两个标记杆上的两个指示块连接成指示条状，两个标记块连接成标记条状。

本实用新型的有益效果：通过设置光源发出光透光运输辊上的玻璃，投射到观察板上，从而使玻璃的缺陷放大至观察板上，便于观察，在观察到观察板上的投影有缺陷时，控制驱动杆驱动标记杆上升，使指示块接触观察板，因为指示块与观察板之间的距离等于标记块与玻璃之间的距离，在指示块接触观察板时，标记块同时接触玻璃，在玻璃上进行标记，所述光源、标记块以及指示块位于同一直线上，当指示块划过观察板上投影的缺陷时，标记块同时划过玻璃上对应的缺陷，因此，在将玻璃缺陷放大的同时，能够通过在观察板上对缺陷进行操作，来用标记块对玻璃上对应的缺陷部位进行标记，从而后期对其进行裁切掉。

附图说明