[实用新型]一种大型工业吊扇降噪尾翼

说明书

本实用新型涉及工业风扇技术领域，具体是一种大型工业吊扇降噪尾翼，包括对接板和扇叶本体，所述对接板内部设置有安装腔，所述扇叶本体的端部延伸至安装腔内，所述对接板远离扇叶本体一端焊接有尾翼本体，所述对接板中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓的下方固定连接有限位柱。本实用新型限位柱、固定螺栓、安装座的配合设置，方便了对接板与扇叶本体进行快速安装拆卸，提高了降噪尾翼的更换检修效率；同时安装腔内部设置有减震装置，可以降低风扇运行过程中产生的振动，提高降噪尾翼的降噪效果。

技术领域

本实用新型涉及工业风扇技术领域，具体是一种大型工业吊扇降噪尾翼。

背景技术

工业风扇，能最有效率的推动大量的空气运动，产生超大风量，使空间形成运动、循环气流场，能有效调控工业生产车间的空气流通问题，工业风扇风扇吹拂的面积和风扇的直径有着直接的关系，大型工业风扇覆盖面积大且易清洁，解决了噪音大和耗能大的问题。

传统的工业风扇用降噪尾翼结构简单，一般都是直接粘接或者焊接在工业风扇上的，不便于对降噪尾翼进行更换和检修，使用起来非常不便，故而提出一种工业风扇降噪尾翼。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型工业吊扇降噪尾翼，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型工业吊扇降噪尾翼，包括对接板和扇叶本体，所述对接板内部设置有安装腔，所述扇叶本体的端部延伸至安装腔内，所述对接板远离扇叶本体一端焊接有尾翼本体，所述对接板中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有固定螺栓，所述固定螺栓的下方固定连接有限位柱，所述扇叶本体表面设置有与限位柱配合的限位孔，所述限位柱贯穿限位孔连接有安装座，所述螺纹孔左右两侧对称设置有上限位槽，所述限位孔左右两侧对称设置有下限位槽，所述上限位槽和下限位槽在竖直方向上的位置相对应，所述上限位槽和下限位槽内分别安装有上安装板和下安装板且上安装板与下安装板之间设置有减震装置。

作为本实用新型进一步的方案：对接板底部设置有对接槽，所述安装座设置于对接槽内，所述安装座包括上下对称设置的限位板，所述限位板之间设置有安装螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位柱的底部设置有空心管，所述空心管的外部设置有旋转螺纹，所述安装座与空心管外部螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述空心管的内部设置有内螺纹且螺纹连接有紧固件，所述紧固件的两侧设置有卡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震装置包括U型缓震座，所述U型缓震座固定安装于上安装板和下安装板之间，所述U型缓震座内部上下对称安装有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间安装有第一缓震弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一连接座安装于U型缓震座内部靠近上安装板一侧，且上安装板内部设置有缓震槽，所述缓震槽内滑动卡接有缓震板，所述第二连接座底部固定连接有缓震杆，所述缓震杆贯穿第一连接座至缓震槽内部且与缓震板固定连接，所述缓震板与缓震槽底部之间固定安装有第二缓震弹簧。

所述上限位槽上方设置有拆卸孔，所述拆卸孔贯穿上限位槽上方的对接板设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型限位柱、固定螺栓、安装座的配合设置，方便了对接板与扇叶本体进行快速安装拆卸，提高了降噪尾翼的更换检修效率；同时安装腔内部设置有减震装置，可以降低风扇运行过程中产生的振动，提高降噪尾翼的降噪效果。

附图说明

图1为大型工业吊扇降噪尾翼的结构示意图。

图2为大型工业吊扇降噪尾翼中安装座的外部结构示意图。

图3为大型工业吊扇降噪尾翼中安装座的内部结构示意图。