[实用新型]一种化工原料悬浮液固液分离控制装置

说明书

本实用新型公开了一种化工原料悬浮液固液分离控制装置，包括分离装置主体、离心筒、进料口和架体，所述架体内部的顶端设置有分离装置主体，且分离装置主体内部的中央位置处通过固定架固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过滚轴设置有离心筒，所述分离装置主体内部的底端设置有导向板，且分离装置主体下方的架体内设置有壳体，所述壳体顶部的一端通过漏料口与分离装置主体相连通，所述进料口的底端与分离装置主体的顶端相连通。本实用新型通过安装有分离装置主体、离心筒、出液口、第二电机、导向板、壳体、第一电机、螺旋输料叶片、转轴导液管、滤网以及集液箱，利于逐级对化工原料进行固液分离，分离更加全面彻底，效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种化工原料悬浮液固液分离控制装置。

背景技术

化工原料是化工生产过程中需要用到的原材料，种类很多，用途很广，部分化工原料中存在不溶性的固体颗粒，这些固体颗粒悬浮在液体中，在进行化工生产时需要将其进行分离，但是现有的固液分离控制装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现有的固液分离控制装置的分离方式方式单一，分离效果较差；

2、现有的固液分离控制装置在进料时不具备缓冲结构，容易对装置内部产生较大冲击；

3、现有的固液分离控制装置不利于将化工原料中的有害气体进行吸附处理，而且稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料悬浮液固液分离控制装置，以解决上述背景技术中提出的分离效果较差、进料不具备缓冲结构、不利于吸附有害气体以及稳定性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料悬浮液固液分离控制装置，包括分离装置主体、离心筒、进料口和架体，所述架体内部的顶端设置有分离装置主体，且分离装置主体内部的中央位置处通过固定架固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过滚轴设置有离心筒，所述分离装置主体内部的底端设置有导向板，且分离装置主体下方的架体内设置有壳体，所述壳体顶部的一端通过漏料口与分离装置主体相连通，且壳体下方的架体内设置有集液箱，所述集液箱顶部的两端均通过导液管与壳体相连通，且导液管内部的顶端均设置有滤网，所述分离装置主体一侧的顶端固定有滤污箱，且分离装置主体的顶端设置有进料口，所述进料口的底端与分离装置主体的顶端相连通。

优选的，所述离心筒的侧壁上均匀分布有出液口，且出液口内均设置有固体阻隔网，利于初步将化工原料悬浮液中的较大颗粒进行去除。

优选的，所述进料口内部的顶端设置滚筒，且滚筒上呈同心圆结构分布有分隔板，所述进料口内部的两侧均通过转杆转动连接有挡板，且挡板与进料口的内壁均通过复位弹簧连接，减缓进料速度。

优选的，所述滤污箱顶部的一端通过导气管与分离装置主体顶部的一端连接，且导气管上设置有气泵，所述滤污箱顶部的另一端设置有排气管，利于净化化工原料中有害气体。

优选的，所述壳体的内部设置有转轴，且转轴上均匀分布有螺旋输料叶片，所述壳体的一侧固定有第一电机，且第一电机的输出端与转轴连接，利于输送化工原料。

优选的，所述架体底部的四个拐角处均设置支脚，且支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与架体的底部固定连接，提高装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：