[实用新型]一种浇包铝液自动捞渣装置

说明书

本实用新型涉及轮毂制造的技术领域，特别是涉及一种浇包铝液自动捞渣装置，其实现自动化操作、清渣质量稳定、清渣效率高；包括底座、捞渣盘和控制柜，所述底座的一侧设置有用于浇包定位的定位孔，定位孔的邻侧设置有平台，所述平台上安装有支撑架，所述支撑架上偏向所述定位孔的一侧安装有升降机构，所述升降机构上安装有两个对称设置的连接臂，两个所述连接臂的前端均固定有第一轴承座，所述捞渣盘的两侧对称设置有耳轴，两个耳轴分别与两个所述第一轴承座内的轴承固定连接，其中一个耳轴穿过轴承的端部连接有旋转轴，所述旋转轴与动力机构连接，所述动力机构带动旋转轴旋转。

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造的技术领域，特别是涉及一种浇包铝液自动捞渣装置。

背景技术

目前轮毂制造行业低压铸造铝液浇包清渣工序存在以下不足：1)纯人工使用漏勺进行捞渣操作，员工劳动强度大，劳动环境恶劣；2)铝液浇包表面浮渣清理效率低，浮渣清理质量不稳定，对后续压铸机低压铸造轮毂质量产生影响；3)捞渣时间较长，造成铝液温度散失，增加轮毂制造成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化操作、清渣质量稳定、清渣效率高的浇包铝液自动捞渣装置。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的浇包铝液自动捞渣装置，包括底座、捞渣盘和控制柜，所述底座的一侧设置有用于浇包定位的定位孔，定位孔的邻侧设置有平台，所述平台上安装有支撑架，所述支撑架上偏向所述定位孔的一侧安装有升降机构，所述升降机构上安装有两个对称设置的连接臂，两个所述连接臂的前端均固定有第一轴承座，所述捞渣盘的两侧对称设置有耳轴，两个耳轴分别与两个所述第一轴承座内的轴承固定连接，其中一个耳轴穿过轴承的端部连接有旋转轴，所述旋转轴与动力机构连接，所述动力机构带动旋转轴旋转。

优选地，所述升降机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、连接件和导轨滑块，第一电机的动力输出端连接有减速器，减速器固定在所述支撑架上，所述减速器的动力输出端偏向所述定位孔的一侧并与垂向的第一齿轮连接，所述支撑架上位于第一齿轮的正下方设置有垂向的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条连接，链条的一侧通过连接件与捞渣盘连接架连接，捞渣盘连接架偏向捞渣盘的一端与所述连接臂连接，捞渣盘连接架偏向支撑架的一端两侧对称设置有导轨滑块，所述支撑架上对应两个导轨滑块的侧面设置有垂向的导轨，所述导轨滑块与所述导轨匹配连接。

优选地，所述动力机构包括固定在所述捞渣盘连接架上的第二电机，所述第二电机安装在其中一个连接臂的邻侧，第二电机偏向所述捞渣盘的一侧通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴的前端安装有第一锥齿轮，所述旋转轴靠近第一锥齿轮的一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。

优选地，所述捞渣盘连接架为“工”字形且设置为水平方向，其两侧对称设置有“L”形加强板。

优选地，所述捞渣盘的表面涂覆防粘铝涂料。

优选地，所述控制柜通过支架安装在所述支撑架一侧的平台上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：升降机构将捞渣盘移动至指定高度，然后动力机构带动捞渣盘实现绕连接臂的连接轴承的轴线的转动，浸入至铝液内，然后升降机构带动连接臂向上移动，使捞渣盘捞出铝液上层的残渣，动力机构带动捞渣盘绕连接臂的连接轴承的轴线转动，将残渣倒出；全流程实现浇包铝液自动捞渣，无需人工进行操作，有效节约人力成本；浇包铝液清渣质量稳定，降低铝液清渣效果对后序低压铸造压铸机的影响；使用本实用新型的装置后，可对熔炼炉出铝口与浇包清渣工位进行密封，同时密封处与烟气处理系统连接，降低粉尘溢出，降低熔炼工序对工厂整体环境的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降机构的结构示意图；

图3是动力机构的连接方式结构示意图；