[实用新型]喷煤管道避渣结构

说明书

本实用新型提供一种喷煤管道避渣结构，包括内部中空的避渣器本体，避渣器本体上具有沉降段，沉降段内部沿竖直方向设置有用于过滤煤渣的筛网，沉降段的底部连接有用于收集煤渣的排渣管道，沉降段的顶部设置有能够开合的盖板和用于反向吹扫的吹扫管道，盖板对准筛网的上方，排渣管道位于筛网的一侧，吹扫管道位于筛网的另一侧。本实用新型能够解决管道堵塞的问题，通过将滤除的煤渣进行收集，从而避免造成浪费及环境的污染，改善现场环境。

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁技术领域，特别是涉及一种喷煤管道避渣结构。

背景技术

目前高炉喷煤装置大多采用简单的单管路喷吹罐喷吹，及通过空压机将煤粉喷送至高炉内部，当喷煤管路发生堵塞的情况时，这就需要停产检查，极大的耗费人力物力，耽误生产进度。高炉喷煤过程中因某种原因往往回导致喷煤管路局部堵塞，通常解决的办法是通过吹扫将其向空中排放，这样不仅造成大量的浪费，而且对环境也造成严重的污染。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种喷煤管道避渣结构，用于解决现有技术中喷煤管道容易堵塞而难于清理和收集的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种喷煤管道避渣结构，用于与喷煤管道连接以收集煤渣，包括内部中空的避渣器本体，所述避渣器本体上具有沉降段，所述沉降段内部沿竖直方向设置有用于过滤煤渣的筛网，所述沉降段的底部连接有用于收集煤渣的排渣管道，所述沉降段的顶部设置有能够开合的盖板和用于反向吹扫的吹扫管道，所述盖板对准筛网的上方，所述排渣管道位于筛网的一侧，所述吹扫管道位于筛网的另一侧。

进一步，所述避渣器本体呈柱形，所述沉降段为沿避渣器本体周向设置的凸起结构，且所述凸起结构从中心向外延伸的方向逐渐减小。

进一步，所述沉降段的通径为喷煤管道通径的2～2.5倍，所述筛网的外径与所述沉降段的通径适配。

进一步，所述筛网与所述沉降段可拆卸连接。

进一步，所述盖板与所述沉降段的顶部通过盖板合页转动连接。

进一步，所述吹扫管道上安装有吹扫手动阀，且所述吹扫管道的末端连接至供气源。

进一步，所述吹扫管道中通过所述供气源通入氮气或压缩空气进行吹扫。

进一步，所述排渣管道与沉降段的连接处具有漏斗结构，以利于煤渣进入所述排渣管道。

进一步，所述排渣管道的末端连接收渣罐，所述排渣管道上设置有排渣手动阀，以限定排渣管道与收渣罐的通断。

进一步，所述避渣器本体的两端均设置有避渣手动阀，以限定避渣器本体与喷煤管道的通断。

如上所述，本实用新型的喷煤管道避渣结构，具有以下有益效果：

通过喷煤管道沉降段和筛网、排渣管道的设计，保证煤粉颗粒度均匀，滤除煤渣，确保高炉内燃烧均匀，并且解决管道堵塞的问题，确保整个生产线正常稳定的运行，通过将滤除的煤渣进行收集，从而避免造成浪费及环境的污染，改善现场环境；进一步，通过设置反向吹扫管道，能够及时清理筛网上集结的煤渣，或者通过打开盖板取出筛网清理，使筛网维护简单方便；该结构具有成本低廉、使用方便、可靠性高等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的喷煤管道避渣结构的示意图。

附图标记说明

1-避渣器本体；11-沉降段；2-筛网；3-排渣管道；31-漏斗结构；4-收渣罐；5-盖板；6-吹扫管道；7-供气源；8-吹扫手动阀；9-排渣手动阀；10-避渣手动阀。

具体实施方式