[实用新型]一种3D打印机金属粉末的控制装置

说明书

本实用新型涉及3D打印机技术领域，特别是一种3D打印机金属粉末的控制装置，包括升降板和若干个基板单元，所述基板单元设置在所述升降板的上方，每个所述基板单元分别通过伸缩件与所述升降板连接，所述基板单元依次紧邻贴合布置构成基板，将升降板和基板安装在3D打印机的成型缸内，3D打印过程中，打印完一层之后，升降板带动部分基板单元和其上的金属粉末下降一个层厚的距离，没有打印金属粉末那部分的基板单元在伸缩件的作用下向上移动，使得还没有打印金属粉末那部分的基板单元不需重新覆盖新的金属粉末，从而减少金属粉末的铺粉量，减少金属粉末的浪费，降低了3D打印的成本。

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，特别是一种3D打印机金属粉末的控制装置。

背景技术

激光选区熔化金属3D打印技术(Selective laser melting，SLM)是使用激光照射预先铺展好的金属粉末，即金属零件成型完毕后将完全被粉末覆盖，在已有的3D模型切片数据的轮廓数据基础上，生成填充扫描路径，设备将按照这些填充扫描线，控制激光束选区熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件，激光束开始扫描前，铺粉装置先把金属粉末平推到成型缸的基板上，激光束再按当前层的填充轮廓线选区熔化基板上的粉末，加工出当前层，然后成型缸下降一个层厚的距离，粉料缸上升一定厚度的距离，铺粉装置再在已加工好的当前层上铺好金属粉末，设备调入下一层轮廓的数据进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。

基板通常为整体结构，金属粉末铺在基板上，金属粉末整体跟随基板上下移动，对于那些底部结构较小，中上部结构较大的产品，靠近基板的金属粉末未打印的较多，使得在完成产品打印之后，成型缸内浪费的金属粉末较多，增加了3D打印机打印零件的成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在基板上的金属粉末整体跟随基板上下移动，造成金属粉末浪费量较大，增加了3D打印成本的问题，提供一种3D打印机金属粉末的控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种3D打印机金属粉末的控制装置，包括升降板和基板，所述基板由若干个基板单元贴合组成，所述基板设置在所述升降板的上方，所述基板单元分别通过伸缩件与所述升降板连接。

作为本实用新型的优选方案，所述基板单元和所述升降板之间设置有收粉盒，所述收粉盒设置在相邻所述基板单元贴合面的下方，在使用过程中由相邻基板单元之间的缝隙掉落的金属粉末直接进入收粉盒内，提升对金属粉末的回收效率，同时避免了金属粉末的飞散对成型缸下部的结构造成影响。

作为本实用新型的优选方案，所述收粉盒固定在所述升降板上，提升了收粉盒安装的稳固性。

作为本实用新型的优选方案，所述基板单元的靠近所述升降板一侧均固定有加热底板，所述伸缩件穿过所述加热底板与所述基板单元连接，加热底板确保在打印成型过程中金属粉末的温度保持打印温度，避免因基板底部温度过低造成打印产品产生翘边现象。

作为本实用新型的优选方案，所述升降板的下侧设置有升降机构，升降机构带动升降板、基板在成型缸内上下移动，确保3D打印的有序进行。

作为本实用新型的优选方案，所述升降机构的靠近所述升降板一端设置有防尘罩，提升升降机构与升降板连接处的密闭性，避免升降机构与升降板连接处受金属粉末的干扰造成连接强度的降低。

作为本实用新型的优选方案，所述基板单元有9个，9个所述基板单元紧邻贴合布置构成九宫格状，九宫格状的基板适用于大部分3D打印产品，使用过程中通过伸缩件带动部分基板单元上升，使得还没有打印金属粉末那部分的基板单元上不需重新覆盖新的金属粉末，减少金属粉末的浪费。

作为本实用新型的优选方案，所述伸缩件为油缸或丝杆升降机，确保伸缩件能够带动基板向上移动恒定的距离，以减少金属粉末的浪费。