[实用新型]一种废旧金属回收用便于取出压块的压块机

说明书

本实用新型公开了一种废旧金属回收用便于取出压块的压块机，包括壳体、下压机构、成型机构和控制机构，所述下压机构设置在壳体内壁的顶部，所述成型机构设置在壳体的内部，所述控制机构设置在成型机构上。本实用新型通过第一气缸、连接板、压板、固定块和缓冲弹簧的相互配合，使得压板下压时起到了一定的缓冲力，使废旧金属废料在成块过程中，有一定回弹过程，方便废料间隙的压制，提高整体密度，通过成型壳、电动推杆、活动板、支撑块、第二气缸、横板、通槽、收集车、推板、顶板和电磁铁的相互配合，从而方便自动化取出金属压块，提高了取出时的快捷性，同时降低了劳动力，大大提高了工作效率，给使用中带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及废旧金属回收技术领域，具体为一种废旧金属回收用便于取出压块的压块机。

背景技术

废旧金属回收时需要用到压块机，对废旧金属进行压成块，压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多，传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型，在建筑领域经常对废料进行压块处理，但是常见的压块机不方便取出压块，当废旧金属被压成压块时，需要人工手动把压块取出，不但取出较为的麻烦，同时大大增加了劳动力，降低了工作效率，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧金属回收用便于取出压块的压块机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧金属回收用便于取出压块的压块机，包括壳体、下压机构、成型机构和控制机构，所述下压机构设置在壳体内壁的顶部，所述成型机构设置在壳体的内部，所述控制机构设置在成型机构上，所述壳体底部的四角处均安装有防滑块；

所述下压机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在壳体内壁的顶部，所述第一气缸的底部安装有连接板，所述连接板的下方设置有压板，所述连接板底部的左右两侧与压板顶部的左右两侧均安装有固定块，位于同侧的两个固定块之间通过缓冲弹簧活动连接，所述缓冲弹簧的内部与固定块的表面相互接触；

所述成型机构包括成型壳，所述成型壳安装在壳体内壁的底部且对应压板的位置，所述成型壳内壁底部的中点处安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有活动板，所述活动板底部的左右两侧均设置有支撑块，两个支撑块相互远离的一侧分别与成型壳的内壁固定连接；

所述控制机构包括第二气缸、横板、通槽和收集车，所述第二气缸安装在壳体内壁的左侧且位于成型壳的上方，所述第二气缸的右侧安装有推板，所述推板的底部设置有顶板，所述顶板的右侧与成型壳的左侧固定连接，所述推板左侧的底部安装有电磁铁，所述横板安装在成型壳右侧的顶部，所述通槽开设在壳体的右侧且对应横板的位置，所述收集车设置在壳体的右侧且位于通槽的底部，所述收集车的左侧与壳体的右侧相互接触。

优选的，所述缓冲弹簧的顶端与连接板的底部固定连接，所述缓冲弹簧的底端与压板的顶部固定连接。

优选的，所述活动板滑动连接在成型壳的内壁上。

优选的，所述支撑块的顶部与活动板的底部相互接触。

优选的，所述推板的底部与顶板的顶部相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一气缸、连接板、压板、固定块和缓冲弹簧的相互配合，使得压板下压时起到了一定的缓冲力，使废旧金属废料在成块过程中，有一定回弹过程，方便废料间隙的压制，提高整体密度，通过成型壳、电动推杆、活动板、支撑块、第二气缸、横板、通槽、收集车、推板、顶板和电磁铁的相互配合，从而方便自动化取出金属压块，大大提高了取出时的快捷性，同时降低了劳动力，大大提高了工作效率，给使用中带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型连接板和压板相互连接正视图的结构剖面图。