[实用新型]一种径向柔性浮动式自动复位装置

说明书

本实用新型公开了一种径向柔性浮动式自动复位装置，包括固定环透盖、夹紧固定环、浮动法兰、底座、透盖、钢珠顶柱、钢珠、活塞和气管接头，固定环透盖通过内六角螺钉连接在浮动法兰上,夹紧固定环通过固定环透盖、浮动法兰固定位在中心孔内，钢珠顶柱安装在浮动法兰的顶柱安装槽内，浮动法兰通过轴肩螺钉连接在底座的一侧，底座上设置有活塞安装孔，活塞设置在活塞安装孔内，活塞安装孔的底面与活塞之间设置有压缩弹簧，钢珠顶柱与活塞之间设置有钢珠，透盖通过螺钉连接在底座的另一侧，透盖上设置有气管接头，气管接头与活塞安装孔通过环形进气道连通。本实用新型结构简单，布局紧凑，安装方便，重复定位精准，能够适应复杂表面处理工作。

技术领域

本实用新型涉及零部件加工设备领域，尤其涉及一种径向柔性浮动式自动复位装置。

背景技术

在传统制造业中，国内大部分工厂在进行金属零件去除毛刺和飞边的作业过程中，大多采用手动或手持气动、电动工具进行打磨、研磨、挫等方式加工，其产品的一致性差，容易导致产品不良率上升，加工效率非常低对工人操作的要求较高，且生产安全性较低，但是国内打磨工具已经做的非常成熟，并且价格低廉。也有采用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨，目前大部分机器人去毛刺工具依赖于进口，价格昂贵，在去除不规则毛刺过程中会由于机械臂刚性，且定位不精确，容易出现断刀或铸件损坏的情况，会大大提高成本。因此，随着技术的进步及人力成本的不断提升，市场对各类非标自动机的需求日益明显。同时，对工件加工质量加工效率提出较高的要求，如产品的一致性、单个产品的加工时间、设备的连续加工能力等。因此，如何提供一种装置，能够使零件表面处理光洁度、精度、产品一致性、处理效率提高，并且提升这一工序操作安全性，降低人工投入成本，提高产能，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种径向柔性浮动式自动复位装置，解决工件表面处理中，人工处理效率低、质量差，机械处理成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种径向柔性浮动式自动复位装置，包括固定环透盖、夹紧固定环、浮动法兰、底座、透盖、钢珠顶柱、钢珠、活塞和气管接头，所述固定环透盖通过内六角螺钉连接在所述浮动法兰上,所述夹紧固定环通过所述固定环透盖、所述浮动法兰固定在中心孔内，所述钢珠顶柱安装在所述浮动法兰的顶柱安装内，所述浮动法兰通过轴肩螺钉连接在所述底座的一侧，所述底座上设置有活塞安装孔，所述活塞设置在所述活塞安装孔内，所述活塞安装孔的底面与所述活塞之间设置有压缩弹簧，所述钢珠顶柱与所述活塞之间设置有所述钢珠，所述透盖通过螺钉连接在所述底座的另一侧，所述透盖上设置有所述气管接头，所述气管接头与环形进气道连通。

进一步的，所述钢珠顶柱、所述钢珠与所述活塞一一对应并呈圆周均布有多组，所述钢珠顶柱、所述活塞的相对面上设置有与所述钢珠相配合的弧形凹面，所述钢珠自由放置在两个弧形凹面内。

进一步的，所述底座在与所述透盖的接触面处设置有第二O型圈和第三O 型圈，所述第二O型圈和所述第三O型圈位于所述环形进气道的两侧，所述底座上设置有多个毛细孔，多个所述毛细孔连通所述环形进气道和所述活塞安装孔，所述气管接头与所述环形进气道连通。

进一步的，所述活塞的外周侧面上设置有第一O型圈和两个导向环，所述导向环位于所述第一O型圈的两侧。

进一步的，所述底座与所述透盖连接位置外侧设置有第一防尘罩，所述底座与浮动法兰连接位置外侧设置有第二防尘罩。

进一步的，所述底座的外侧壁上设置有安装平台，所述平台上设置有U形安装槽和四个对称排布的连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：