[实用新型]一种新式保温炉轨道自动延伸定位支撑装置

说明书

本实用新型涉及压铸机保温炉的技术领域，特别涉及一种新式保温炉轨道自动延伸定位支撑装置，其自动化程度高，操作方便，显著减少了压铸机保温炉出现的掉轨现象，包括固定在铁板平台上的保温炉支撑架，其设置有上端具有第一导轨的两个侧边，位于保温炉支撑架的平行的两个侧边的外侧对称安装移动滑轨正向驱动机构，活动端与横向滑块固定连接，横向滑块的前端与移动滑轨的一端匹配滑动连接，其与横向滑块连接时跟随移动滑轨正向驱动机构移动，移动滑轨的另一端连接有连接件，连接件的前端与其前侧的横向轨道滑动配合连接；移动滑轨的邻侧的铁板平台上安装侧向驱动机构，移动滑轨的上端设置有第二导轨，保温炉支撑架的上端安装有保温炉正向驱动机构。

技术领域

本实用新型涉及压铸机保温炉的技术领域，特别是涉及一种新式保温炉轨道自动延伸定位支撑装置。

背景技术

现有压铸机保温炉炉体位于压铸机台模具正下方，在日常更换模具及对保温炉进行清理维护保养过程中需要将保温炉移离压铸机台正下方，移动至压铸机台侧方进行作业，现保温炉移动方式不足如下：1)在保温炉移动作业时采用外加导轨，需人工将外加导轨推动至压铸机台侧方并对准保温炉下方支撑架导轨，然后将保温炉开出操作人员劳动强度大，平均一次移动外加导轨时间10-15分钟；2)由于外加导轨与保温炉下方支撑架导轨无任何连接结构，压铸机保温炉频繁出现掉轨现象，即保温炉从外加导轨上脱离，保温炉掉轨不仅会对设备本体造成不可修复式损坏，并且单次故障时间为60-90分钟，极大的增加了压铸机停机时间，降低轮毂生产效率；3)由于保温炉体积大，重量大，内置铝液处于高温状态，在发生脱轨意外时，对附近操作人员存在极大的安全隐患，威胁操作人员人身安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高、安全性较强的新式保温炉轨道自动延伸定位支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型的新式保温炉轨道自动延伸定位支撑装置，包括固定在铁板平台上的保温炉支撑架，所述保温炉支撑架为矩形，其设置有上端具有第一导轨的两个侧边，对保温炉正向位移起导向作用，位于保温炉支撑架的平行的两个侧边的外侧对称安装移动滑轨正向驱动机构，所述移动滑轨正向驱动机构的活动端的移动方向与所述平行两侧边平行，活动端与横向滑块固定连接，所述横向滑块的前端与移动滑轨的一端匹配滑动连接，两个所述移动滑轨为直线型，其与所述横向滑块连接时跟随移动滑轨正向驱动机构移动，所述移动滑轨的另一端连接有连接件，所述连接件的前端与其前侧的横向轨道滑动配合连接；所述移动滑轨的邻侧的铁板平台上安装侧向驱动机构，侧向驱动机构驱动移动滑轨横向移动；所述移动滑轨的上端设置有第二导轨，当移动滑轨横向移动时，所述第二导轨能够与所述第一导轨对齐，所述保温炉支撑架的上端安装有保温炉正向驱动机构，用于推动保温炉进行正向移动。

优选地，所述移动滑轨正向驱动机构为第一正向气缸，所述第一正向气缸通过固定座安装在所述铁板平台上。

优选地，所述移动滑轨的两侧的铁板平台上分别通过侧向气缸连接座安装侧向气缸，所述侧向气缸的活动端连接有推动板，所述推动板靠近所述移动滑轨的侧面用于推动移动滑轨横向移动。

优选地，所述保温炉支撑架靠近移动滑轨正向驱动机构的侧边的前侧安装有横向导向块，侧边的内侧的前侧固定有挡板，所述挡板与所述横向导向块垂直。

优选地，所述保温炉正向驱动机构为第二正向气缸。

优选地，铁板平台上位于第一正向气缸活动端的直线移动区域设置有能够与所述移动滑轨的侧壁匹配的导向槽，所述移动滑轨的底端连接有导向轮。