[实用新型]一种自动补料机构及3D打印机

说明书

本实用新型公开了一种自动补料机构及3D打印机，涉及3D打印技术领域。该自动补料机构包括料斗、料槽、进料管和浮力球。料斗上设有料液罐，料液罐用于向料斗输送料液。料槽与料斗间隔设置。进料管内凸设有容纳腔，进料管的一端与料斗连通，另一端与料槽连通，且进料管和料斗的连通处高于进料管与料槽的连通处。浮力球位置可调地设在容纳腔内，进料管内的料液位于容纳腔以下时，容纳腔与料斗连通，进料管内的料液位于容纳腔以上时，浮力球封堵容纳腔与料斗的连通处。该自动补料机构能够实现料液的自动补充和停止补充，从而无需人工停机补充料液，提高了3D打印的打印效率和打印精度。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种自动补料机构及3D打印机。

背景技术

目前现有技术中的光固化3D打印机在料液使用完毕后，通常需要操作人员手动停机并补充料液，再重新开机进行3D打印，这样不仅容易降低打印效率，还会对模型的打印精度造成明显的负面影响。

因此，亟需一种自动补料机构，能够实现料液的自动补充和自动停止补充。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种自动补料机构，能够实现料液的自动补充和自动停止补充。

本实用新型的另一个目的在于提出一种3D打印机，能够提高3D打印的打印效率和打印精度。

为实现上述技术效果，本实用新型的自动补料机构的技术方案如下：

一种自动补料机构，包括：料斗，所述料斗上设有料液罐，所述料液罐用于向所述料斗输送料液；料槽，所述料槽与所述料斗间隔设置；进料管，所述进料管内凸设有容纳腔，所述进料管的一端与所述料斗连通，另一端与所述料槽连通，且所述进料管和所述料斗的连通处高于所述进料管与所述料槽的连通处；浮力球，所述浮力球位置可调地设在所述容纳腔内，所述进料管内的所述料液位于所述容纳腔以下时，所述容纳腔与所述料斗连通，所述进料管内的所述料液位于所述容纳腔以上时，所述浮力球封堵所述容纳腔与所述料斗的连通处。由于浮力球能够根据料液的高度变化而封堵或释放容纳腔和料斗的连通处，从而能够实现料液的自动补充和停止补充，从而无需停机补充料液，进而提高打印精度和打印效率。

进一步地，所述料槽位于所述料斗的下方，所述进料管与所述料槽的连通处位于所述料槽的侧壁下方。通过上述结构设置，能够便于在进料管中开设具有较大竖直方向尺寸的容纳腔，以确保浮力球的正常工作。

进一步地，所述进料管与所述料斗的底壁连通。料斗的底壁与进料管连通，能够降低料液在料斗内的堆积固化现象。

进一步地，所述料斗的侧壁开设有插接凸起，所述进料管的一端插接在所述插接凸起内以与所述料斗连通。插接凸起能够提高料斗与进料管的连接密封性，防止料液渗出。

进一步地，所述进料管具有水平段和竖直段，所述竖直段与所述料斗连通，所述水平段与所述料槽连通，所述容纳腔凸设在所述竖直段，且位于所述容纳腔和所述料斗之间的所述竖直段的内径小于所述浮力球的外径。容纳腔设置于竖直段能够确保浮力球的正常工作，位于容纳腔和料斗之间的竖直段的内径小于浮力球的外径能够防止浮力球脱离容纳腔。

进一步地，与所述水平段连通的所述竖直段的内径大于所述浮力球的外径，所述水平段的内径小于所述浮力球的外径。上述结构能够使竖直段内不再额外开设容纳腔，降低进料管的加工难度。

进一步地，所述竖直段包括：第一连通段，所述第一连通段的一端与所述料斗连通，另一端的外周面上开设有锥形连接段，所述锥形连接段的外径在远离所述第一连通段的方向上增大；第二连通段，所述第二连通段的一端与所述锥形连接段连接，另一端与所述料槽连通，所述浮力球设在所述第二连通段内，所述浮力球的外径大于所述第一连通段的内径。第一连通段和第二连通段能够降低竖直段的加工难度，降低自动补料机构的加工成本。