[实用新型]多晶氧化物的生产设备

说明书

本实用新型涉及氧化物晶体制备技术领域，具体涉及一种多晶氧化物的生产设备，包括炉体和电极，炉体上设置进料口，所述电极倾斜设置，所述电极通过连接件连接着传动系统，所述传动系统包括将电极顶升的顶升装置，以及将电极斜向移动的斜向移动装置；本实用新型对物料的熔化过程是从一个点向四周熔，逐步扩熔，适合结晶，熔的越来越大，再逐步上升，随时可以控制溶液，控制加热点，很容易点火。

技术领域

本实用新型涉及氧化物晶体制备技术领域，具体涉及一种多晶氧化物的生产设备。

背景技术

氧化物为绝缘材料，纯度越高，绝缘性越好，越不容易熔炼，目前市场上主要产品为氧化锆及复合氧化锆、氧化镁、锆刚玉、镁钙、镁铝尖晶石、镁铝球、氧化钇、钛酸铝，目前传统的生产设备及工艺存在以下问题：

(1)、在熔炼这些产品时，传统的生产工艺必须是高功率(500KFA-15000KFA)、高电压(130V-160V)、高电流(8000A-30000A)，才能够达到超高熔化温度。当低电流时，达不到熔化温度，这样会出现半生料，熔化的溶液和未熔化的溶液不利于一致性，不利于致密化、结晶。因为一般的材料的熔点都小于两千度，只有超高温材料才需要超高温。

(2)、目前国内传统的电弧炉所采用的电极全部是与竖直向下、采取三角形的点火方法，三根电极之间距离是不动的，只能升降，采用碳棒将3电极接起来，在底部点火，高温会将碳棒烧掉，四周形成溶液，由溶液导电，实现持续熔化，点火熔化后，碳棒会烧掉，还会污染溶液。当熔化的过程中遇到绝缘材料，或持续加料的过程中没有溶液了，也就不导电了，无法继续熔化，除非炉体整体冷却之后，然后新加碳棒，实现再次点火，要不无法实现二次点火，因为炉体温度较高，冷却时间较长，这严重影响了生产效率。

(3)传统工艺采用埋弧熔炼法，将电极插入溶液内，将溶液等效为电阻，来进行物料的熔化，等效的电阻温度是逐步上升的过程，物料熔化不好，严重影响产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种多晶氧化物的生产设备，采用倾斜电极，明弧操作的方法，能够起到瞬间随时点火，逐步熔化的效果。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述多晶氧化物的生产设备，包括炉体和电极，炉体上设置进料口，所述电极倾斜设置，所述电极通过连接件连接着传动系统，所述传动系统包括将电极顶升的顶升装置，以及将电极斜向移动的斜向移动装置。

优选地，所述电极包括三根电极，三根电极彼此呈夹角设置，三根电极在水平面的投影互成120度，三根电极的底端存在一定的距离，三根电极的底端的电弧连线呈小正三角形或交点状，三根电极之间与水平面呈10—90度的夹角。

优选地，所述斜向移动装置包括支架，支架的两侧设置滑轨，支架上设置丝杠，所述丝杠的外侧套接滑块，所述滑块的一侧设置夹套，夹套分为两部分，为弧形结构，通过螺栓紧固连接，滑块与夹套的一部分固定连接，所述夹套套接在电极的外侧，滑块的另一侧设置滑轮，滑轮与滑轨配合使用，使用时，夹套的两部分套住电极，用螺栓固定住即可，具体的，支架的上部和下部均设置承载板，承载板的中部开有螺纹孔，所述丝杠插装在螺纹孔内。

优选地，所述顶升装置的一端铰接在炉体上，另一端铰接在支架的外侧，顶升装置可以驱动支架上下动作。

优选地，所述炉体的上部设置平台，平台的上端设置下吊耳，支架的外侧设置上吊耳，所述顶升装置的一侧通过上吊耳与支架相铰接，另一侧通过下吊耳与平台相铰接，顶升装置可以绕上吊耳和下吊耳上的轴进行转动。

优选地，所述顶升装置包括油缸、气缸或者液压杆，也可以采用去他的动作机构，只要能够实现顶升即可。

优选地，所述支架的上部设置电机，所述电机与丝杠传动连接，所述电机固定在支架上侧的承载板上。