[实用新型]一种基于水传导的真空淬火炉

说明书

本实用新型公开了一种基于水传导的真空淬火炉，包括：壳体、第一升降机构、第二升降机构和外置循环油箱，壳体内部设置有加热腔和淬火腔，加热腔顶部设置有加热室，第一升降机构位于加热室下方；淬火腔底部设置有淬火槽，第二升降机构位于淬火槽的一侧；外置循环油箱设置在壳体外侧，并分别通过抽油管与回油管与淬火槽相连通。本实用新型通过外置循环油箱，不直接加热淬火油，通过加热其外槽的水将热量传导给内槽的油，避免了淬火油直接加热产生的安全问题。

技术领域

本实用新型属于工件淬火技术领域，更具体的说是涉及一种基于水传导的真空淬火炉。

背景技术

机械设备中的一些工件需要承受较大的动载荷，其中除了拉伸、剪切、扭矩等作用力之外，工件表面还会产生摩擦力，因此对其耐磨性能和硬度等有一定的要求，往往在机械加工之前需要对工件进行热处理以改变其组织和性能。淬火是常见的热处理工艺，将工件预热到合适温度，经保温后快速冷却可获得马氏体等组织，从而提高工件的硬度、强度以及耐磨性。目前的淬火炉大多采用直接加热淬火油的结构，容易导致安全事故的发生。

因此，如何提供一种基于水传导的真空淬火炉是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种基于水传导的真空淬火炉，通过外置循环油箱，不直接加热淬火油，通过加热其外槽的水将热量传导给内槽的油，避免了淬火油直接加热产生的安全问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于水传导的真空淬火炉，包括：壳体、第一升降机构、第二升降机构和外置循环油箱，其中，所述壳体内部设置有加热腔和淬火腔，所述加热腔顶部设置有加热室，所述第一升降机构位于所述加热室下方；所述淬火腔底部设置有淬火槽，所述第二升降机构位于所述淬火槽的一侧；所述外置循环油箱设置在所述壳体外侧，并分别通过抽油管与回油管与所述淬火槽相连通。

优选的，所述第一升降机构包括第一升降电机、第一丝杆、第一升降平台、耐火隔热层和耐火砖，其中，所述第一升降电机安装在所述加热腔底部，所述第一升降电机的输出端与所述第一丝杆传动连接，所述第一升降平台滑动设置在所述加热腔内，且所述第一升降平台的边缘处与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一升降平台的顶端依次设置有耐火隔热层、耐火砖；所述加热腔的侧壁上设置有第一上位行程开关和第一下位行程开关。

优选的，所述第二升降机构包括第二升降电机、第二丝杆和第二升降平台，其中，所述第二升降电机安装在所述淬火腔底部，所述第二升降电机的输出端与所述第二丝杆传动连接，所述第二升降平台滑动设置在所述淬火腔内，且所述第二升降平台的边缘处与所述第二丝杆螺纹连接；所述淬火腔的侧壁上设置有第二上位行程开关和第二下位行程开关。

优选的，所述加热腔与所述淬火腔之间安装有隔热机构，所述隔热机构包括隔热门、隔热门升降电机、减速箱体、小锥齿轮、大锥齿轮和齿轮轴，所述隔热门升降电机安装在壳体内，所述减速箱体位于所述隔热门升降电机的下方，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮相啮合，且均设置在所述减速箱体内；所述隔热门升降电机的输出端与所述小锥齿轮传动连接，所述大锥齿轮远离所述小锥齿轮的一端连接有所述齿轮轴，所述隔热门设置于所述加热腔与所述淬火腔之间，且所述隔热门上设置有与所述齿轮轴相啮合的齿条。

优选的，所述加热室内安装有硅碳棒，所述加热室内部两侧均设置有第一温度传感器。

优选的，所述淬火腔内设置有第二温度传感器和风扇。

优选的，所述外置循环油箱内设置有油槽和水槽，所述油槽位于所述水槽内，所述油槽分别通过抽油管与回油管与所述淬火槽相连通，且所述抽油管上设置有循环泵；所述水槽内安装有加热棒和第三温度传感器。

优选的，所述外置循环油箱一侧设置有真空泵，所述真空泵通过抽真空管与所述壳体内部相连通。

优选的，所述壳体正面安装有前侧板，所述前侧板上穿插有羊角推杆。