[实用新型]一种胶印机中的拉头自动压辊结构

说明书

一种胶印机中的拉头自动压辊结构，通过气缸的伸缩，带动传动结构运行，从而实现合压凸轮的转动，通过合压凸轮的转动，实现压辊摆动以与拉头辊合压或分离，同时，可以通过调节调压阀，以实现根据所需而对气缸压力进行调整，适时地调整合压凸轮压合压辊与拉头辊之间的合压力度。由于采用气动方式并结合传动结构及调压阀进行拉头辊和压辊的合压及分离，不仅结构简单，成本低，而且调节便利、调节精度高，且由于合压力度的调节精度高，因而能够有效确保印刷效果。

技术领域

本实用新型涉及胶印机中的拉头自动压辊结构。

背景技术

拉头压辊结构普遍应用于胶印机中，通过拉头压辊结构以实现拉头辊和压辊的合压，避免纸张在回拉印刷过程中出现跳纸、滑纸的问题。目前，胶印机中的拉头压辊结构主要是采用弹簧调节，通过手动调节弹簧的弹力以调节拉头棍和压辊之间的合压力度，然而，上述调节合压力度的方式精准度低，操作不便利，且还容易因手动调节精度低而导致印刷效果不良。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种合压力度调节便利、调节精度高且保证印刷效果的胶印机中的拉头自动压辊结构。

本实用新型所述的一种胶印机中的拉头自动压辊结构，包括一对安装板，在两个安装板之间设置有既可转动又可摆动的压辊，在压辊侧方且于两个安装板之间还设置有可转动且可与压辊合压或分离的拉头辊；在其中一侧的安装板外侧壁上设置有气缸，该安装板的内侧壁上设置有可使压辊与拉头辊合压或分离的合压凸轮，所述气缸的伸缩轴与合压凸轮之间设置有带动合压凸轮转动的传动结构；在其中一侧的安装板上还设置有用于调节气缸压力的调压阀。

本实用新型所述的一种胶印机中的拉头自动压辊结构，通过气缸的伸缩，带动传动结构运行，从而实现合压凸轮的转动，通过合压凸轮的转动，实现压辊摆动以与拉头辊合压或分离，同时，可以通过调节调压阀，以实现根据所需而对气缸压力进行调整，适时地调整合压凸轮压合压辊与拉头辊之间的合压力度。由于采用气动方式并结合传动结构及调压阀进行拉头辊和压辊的合压及分离，不仅结构简单，成本低，而且调节便利、调节精度高，且由于合压力度的调节精度高，因而能够有效确保印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型去除一侧安装板的结构示意图。

图3为本实用新型压摆臂与合压凸轮位置关系结构示意图。

具体实施方式

一种胶印机中的拉头自动压辊结构，如图1至图3所示，包括一对安装板1，在两个安装板1之间设置有既可转动又可摆动的压辊2，在压辊2侧方且于两个安装板1之间还设置有可转动且可与压辊2合压或分离的拉头辊3；在其中一侧的安装板1外侧壁上设置有气缸4，该安装板1的内侧壁上设置有可使压辊2与拉头辊3合压或分离的合压凸轮5，所述气缸4的伸缩轴与合压凸轮5之间设置有带动合压凸轮5转动的传动结构；在其中一侧的安装板1上还设置有用于调节气缸4压力的调压阀6。本实施例中，合压凸轮5采用的是偏心轮，偏心轮加工便利，成本低；压辊2有两根，分别位于拉头辊3的两侧，且每一根压辊2与拉头辊3的合压或分离分别通过同侧的合压凸轮5实现，每一侧的合压凸轮5均设置有控制其转动的气缸4。所述调压阀6与气缸4之间的气动连接方式属于现有技术；拉头辊3与两个压辊2的位置连接关系也属于现有技术。

所述传动结构包括与竖直设置的气缸4的伸缩轴铰接的传动凸轮7，在两个安装板1之间设置有可转动的传动轴8，所述传动凸轮7套设在所述传动轴8上，在传动轴8的两端均设置有合压凸轮5。通过气缸4伸缩轴的伸缩运动，带动传动凸轮7转动，从而传动凸轮7带动传动轴8转动，进而传动轴8带动其上的两个合压凸轮5转动，以实现压辊2与拉头辊3的合压或分离。通过在传动轴8的两端均设置合压凸轮5，可使合压凸轮5对压辊2施加的力度更加均衡，使压辊2与拉头辊3的合压力度保持稳定。