[实用新型]一种铝锭自动分锭装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭自动分锭装置，包括输送装置，所述输送装置的两侧固定有支撑板，所述支撑板的内部设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的输出轴固定有固定座，所述固定座的外外侧表面一侧固定有底板，所述底板的上端设置有减震板，所述底板与减震板之间设置有减震弹簧，所述固定座的内部开设有滑槽；该一种铝锭自动分锭装置通过设置固定座、滑块和加强筋等，可以达到有效的减少了敲击时所产生的震动，防止敲击对装置造成破坏等，延长该装置的使用寿命；通过设置限位座、限位槽和限位块，可以达到方便敲击，优化了使用效果，同时也防止了敲击锤旋转敲击时由于受到惯性反转过多没有限位而对铝锭造成损坏，有效的保护铝锭。

技术领域

本实用新型涉及铝锭加工技术领域，具体为一种铝锭自动分锭装置。

背景技术

铝锭在模具中冷却成型后，需要将铝锭从模具中脱模、分装打包，常见的脱模方法是在铝锭从模具注液、冷却的轨道末端传递时，随轨道翻转而带动模具翻转，从而使得模具内的铝锭借助自重掉落，但是该脱模过程中，需要人工敲击辅助脱模，防止铝锭黏附在模具腔上无法脱落的情况。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的铝锭自动分锭装置没有在该装置的内部设置减震装置，铝锭在脱模时需要敲击以便脱模，如果不设置脱模装置，长时间的敲击容易对装置造成损坏，影响装置的使用寿命；

2、没有对敲击锤设置导向定位装置，通过电机的正反转来带动敲击锤，由于敲击锤具有惯性，难以控制敲击锤的旋转角度，容易造成敲击锤过度旋转而对铝锭造成破坏，影响铝锭的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝锭自动分锭装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭自动分锭装置，包括输送装置，所述输送装置的两侧固定有支撑板，所述支撑板的内部设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的输出轴固定有固定座，所述固定座的外侧表面一侧固定有底板，所述底板的上端设置有减震板，所述底板与减震板之间设置有减震弹簧，所述固定座的内部开设有滑槽，所述减震板的外侧表面一侧且位于滑槽的内部固定有滑块，所述底板的底端固定有加强筋，所述支撑板的内部设置有驱动电机，所述支撑板的外侧表面一侧固定有限位座，所述限位座的内部开设有连接孔，所述驱动电机的输出轴且位于连接孔的内部固定有转动轴，所述限位座的内部且位于连接孔的一侧开设有限位槽，所述转动轴的外侧表面且位于限位槽的内部固定有限位块，所述减震板的内部开设有导向槽，所述底板的顶端固定有导向柱，所述固定座的外侧表面且位于底板的上端设置有夹紧杆，所述夹紧液压缸的外部设置有翻转装置，所述翻转装置的底端固定有升降液压杆，所述转动轴的外侧表面固定有敲击锤。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位槽的形状为扇形，所述限位槽的底端粘贴有橡胶垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述减震弹簧的数量为四组，所述减震板的内部和底板的内部分别开设有与减震弹簧相适配的凹槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接孔的直径大于转动轴的直径，所述支撑板与转动轴之间通过轴承转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述减震板远离固定座的一侧向下弯曲，所述滑槽与滑块之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝锭自动分锭装置，具备以下有益效果：

1、该一种铝锭自动分锭装置，通过设置固定座、底板、减震板、减震弹簧、滑槽、滑块和加强筋，对模具敲打时，减震板受到模具冲击力，使得减震板向下移动，滑块在滑槽的内部滑动，减震弹簧被压缩，使得减震板受到减震弹簧一个向上的弹力，从而抵消减震板所受到的冲击力，从而达到减震的效果，该装置增设减震结构，有效的减少了敲击时所产生的震动，防止敲击对装置造成破坏等，延长了该装置的使用寿命；