[实用新型]一种检测锥形零件内孔直径的检具

说明书

本实用新型公开了一种检测锥形零件内孔直径的检具，它包括平台（1），所述平台（1）左端部的外边缘设置有倒T形槽（2），倒T形槽（2）的宽槽内滑动安装有条形块（3），条形块（3）的顶表面上设置有螺纹孔I（4），条形块（3）的左端部延伸于平台（1）的外部，且延伸端上设置有杠杆百分表（5），杠杆百分表（5）的夹持柄（6）固设于条形块（3）的延伸端上，杠杆百分表（5）的检测杆（7）向右倾斜朝上设置，且杠杆百分表（5）的检测头（8）设置于平台（1）的上方，所述倒T形槽（2）的顶表面上顺次设置有垫块（9）和菱形定位块（10）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高检测精度、减轻工人操作强度、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及检测夹具结构的技术领域，特别是一种检测锥形零件内孔直径的检具。

背景技术

锥形零件内车削加工出有锥形孔，当一批锥形零件生产后，质检员需要检测所有锥形零件的锥形孔在某一固定高度位置处的孔径，以判断锥形零件是否合格。现有的检测方式是直接采用游标卡尺或千分尺进行测量锥形孔在某一固定高度位置处的孔径，具体检测方式为工人先将游标卡尺的主体部分直立的固定在工作台上，随后工人将锥形零件的锥形孔由上往下坐落在游标卡尺的主体部分上，且确保锥形孔的一侧内壁靠在游标卡尺的定位端上，然后工人拨动游标卡尺的活动检测头，使活动检测头靠在锥形孔的另一侧内壁上，最后工人读取主体部分上的数值，读取出的数值即为锥形孔被测高度处的孔径。然而，这种检测方式虽然能够检测出锥形孔某一固定高度位置处的孔径，但是锥形零件底表面与游标卡尺的主体部分的顶表面的接触面较小，难以平稳的将锥形零件支撑起来，造成锥形零件倾倒，导致读出的数值不准确，进而降低了检测精度。此外，需要人工反复的移动游标卡尺的活动检测头，增加了工人检测的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高检测精度、减轻工人操作强度、操作简单的检测锥形零件内孔直径的检具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种检测锥形零件内孔直径的检具，它包括平台，所述平台左端部的外边缘设置有倒T形槽，倒T形槽的宽槽内滑动安装有条形块，条形块的顶表面上设置有螺纹孔I，条形块的左端部延伸于平台的外部，且延伸端上设置有杠杆百分表，杠杆百分表的夹持柄固设于条形块的延伸端上，杠杆百分表的检测杆向右倾斜朝上设置，且杠杆百分表的检测头设置于平台的上方，所述倒T形槽的顶表面上顺次设置有垫块和菱形定位块，菱形定位块与检测头左右相对立设置，所述倒T形槽的正上方架设有支撑板，支撑板设置于菱形定位块的右侧，支撑板经螺钉I贯穿支撑板、倒T形槽且与螺纹孔I螺纹连接固定于平台上。

所述平台的底部固设有多个支撑于工作台面上的支撑腿。

所述条形块上设置有螺纹孔II，所述菱形定位块和垫块上均开设有连通倒T形槽的通孔，菱形定位块经螺钉II顺次贯穿菱形定位块的通孔、垫块的通孔、倒T形槽且与螺纹孔II螺纹连接固定于平台上。

所述杠杆百分表的表头朝左设置。

所述平台为圆台，所述倒T形槽沿圆台的径向设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高检测精度、减轻工人操作强度、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为图2的B-B截面示意图；

图4 为菱形定位块的结构示意图；

图5 为条形块的结构示意图；

图6 为本实用新型检测合格锥形零件内锥形孔某高度处孔径的工作示意图；