[实用新型]一种柴油机共轨系统喷油泵体的全自动超声清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种柴油机共轨系统喷油泵体的全自动超声清洗装置，包括全自动超声清洗机，所述全自动超声清洗机的一侧为开口构造，全自动超声清洗机的底部内壁为倾斜面构造，全自动超声清洗机开口的一侧转动安装有箱门，全自动超声清洗机的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的底端固定安装有同一个水箱。本实用新型设计合理，实用性好，能够同时对多个喷油泵体进行超声清洗，对多个喷油泵体的清洗效果好，清洗更加全面，提高了对喷油泵体的清洗效率，而且能够对清洗喷头泵体产生的污水进行有效的过滤净化，便于对水资源进行循环使用，具有节约水资源的效果。

技术领域

本实用新型涉及喷油泵体清洗技术领域，具体为一种柴油机共轨系统喷油泵体的全自动超声清洗装置。

背景技术

柴油机共轨系统是指柴油从油箱被齿轮泵吸出，经过油水分离器，过齿轮泵，到柴油精滤器，到高压泵、共轨管、喷油器，并与传感器和ECU组成的闭环燃油供给系统，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式，喷油泵是柴油机共轨系统中的一个重要组成部分，在对喷油泵进行拆卸检修等操作时，通常会使用全自动超声清洗机对喷油泵体进行清洗，超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

但是，现有技术中，常用的全自动超声清洗机在使用时，不能够同时对多个喷油泵体进行清洗，并且对喷油泵体的清洗效果不理想，清洗效率低，而且不能够对清洗喷油泵体产生的污水进行过滤净化后再循环使用，通常是直接把清洗喷油泵体产生的污水排掉，造成水资源的浪费，为此，我们提出一种柴油机共轨系统喷油泵体的全自动超声清洗装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柴油机共轨系统喷油泵体的全自动超声清洗装置，解决了现有的全自动超声清洗机在使用时，不能够同时对多个喷油泵体进行清洗，并且对喷油泵体的清洗效果不理想，清洗效率低，而且不能够对清洗喷油泵体产生的污水进行过滤净化后再循环使用，通常是直接把清洗喷油泵体产生的污水排掉，造成水资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油机共轨系统喷油泵体的全自动超声清洗装置，包括全自动超声清洗机，所述全自动超声清洗机的一侧为开口构造，全自动超声清洗机的底部内壁为倾斜面构造，全自动超声清洗机开口的一侧转动安装有箱门，全自动超声清洗机的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，四个支撑柱的底端固定安装有同一个水箱，全自动超声清洗机的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有伸缩杆，全自动超声清洗机的顶部内壁上开设有通孔，伸缩杆的底端贯穿通孔，全自动超声清洗机内设置有压板，压板的顶部固定安装有轴承座，伸缩杆的底端转动安装在轴承座上，全自动超声清洗机的底部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至安装孔外，转轴的顶端固定安装有放置板，放置板的顶部等间距开设有多个放置槽，水箱的顶部固定安装有电机，电机的输出轴端与转轴的底端固定连接，水箱内固定安装有过滤网、吸油毡和活性炭滤板，且吸油毡位于过滤网和活性炭滤板之间，全自动超声清洗机的底部固定安装有排污管，排污管与全自动超声清洗机内部相连通，排污管上固定安装有排污阀，排污管的底端延伸至水箱内，全自动超声清洗机的一侧固定安装有水泵，水泵的排出端固定安装有排水管，排水管远离水泵的一端延伸至全自动超声清洗机内，水泵的吸入端固定安装有吸水管，吸水管远离水泵的一端延伸至水箱内并位于活性炭滤板的下方，水箱的一侧固定安装有放残管，放残管上固定安装有放残阀，且放残管与水箱内部相连通。

优选的，所述水箱的一侧固定安装有位于放残管上方的给水管，给水管与水箱内部相连通，给水管上固定安装有截止阀。

优选的，所述全自动超声清洗机的顶部固定安装有加液管，加液管与全自动超声清洗机的内部相连通，加液管的顶端螺纹安装有端盖。