[实用新型]一种给煤机落料缓冲装置

说明书

本实用新型公开了一种给煤机落料缓冲装置，它包括给煤机和皮带输送机，给煤机设在皮带输送机的上方一侧，所述给煤机的出口侧下方设有导料槽，导料槽的下端出料口位于皮带输送机的上方。根据现场实际情况，该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端，使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽，其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整，该设计可以有效减少因落料点不正、皮带跑偏、漏渣现象同时减少截煤板和挡皮等造成的生产影响。取得了很好的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及一种给煤机，尤其涉及一种给煤机落料缓冲装置，属于煤矿运输设备技术领域。

背景技术

给煤机因检修所需空间较大，导致与皮带搭接位置落差较高（1-1.2米），在使用过程中落料点不正且频繁出现砸坏皮带截煤板和挡皮等现象，造成皮带跑偏和漏渣，影响生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种给煤机落料缓冲装置，根据现场实际情况，该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端，使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽，其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整，下口距离皮带200-150mm，解决了上述存在的问题。

本实用新型的技术方案为：一种给煤机落料缓冲装置，它包括给煤机和皮带输送机，给煤机设在皮带输送机的上方一侧，所述给煤机的出口侧下方设有导料槽，导料槽的下端出料口位于皮带输送机的上方。

所述导料槽的顶端两侧固定连接有对称的两块耳板，所述耳板通过坚固件连接到给煤机的帮板上。

所述导料槽为弧形板结构，导料槽的顶端开口比底端开口大，导料槽顶端开口与给煤机相配合，导料槽底端开口比皮带输送机宽度要小。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，根据现场实际情况，该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端，使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽，其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整，下口距离皮带200-150mm。

该设计可以有效减少因落料点不正、皮带跑偏、漏渣现象同时减少截煤板和挡皮等造成的生产影响。取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1：如附图1-2所示，一种给煤机落料缓冲装置，它包括给煤机1和皮带输送机4，给煤机1设在皮带输送机4的上方一侧，所述给煤机1的出口侧下方设有导料槽3，导料槽3的下端出料口位于皮带输送机4的上方。

进一步的，导料槽3的顶端两侧固定连接有对称的两块耳板2，所述耳板2通过坚固件连接到给煤机1的帮板上。

进一步的，导料槽3为弧形板结构，导料槽3的顶端开口比底端开口大，导料槽3顶端开口与给煤机1相配合，导料槽3底端开口比皮带输送机4宽度要小。

根据现场实际情况，该给煤机落料缓冲装置安装在给煤机梭板前端，使用螺栓固定在给煤机两侧侧帮板上。缓冲装置主体为倾斜导料槽，其上口略大于给煤机出料口、下口尺寸根据皮带宽度和处理量进行调整，下口距离皮带200-150mm。

该设计可以有效减少因落料点不正、皮带跑偏、漏渣现象同时减少截煤板和挡皮等造成的生产影响。

1、利用给煤机梭板惯性，增加倾斜导料槽。

2、减少因落料点较高而造成的设备损坏。