[实用新型]一种纺杯微弧氧化阶段圆形辅助阴极装置

说明书

本发明创造提供了一种纺杯微弧氧化阶段圆形辅助阴极装置，包括容纳管、以及容纳管外侧的供液组件；所述容纳管一端设有溢出口，另一端设有密封挡板，所述容纳管对应溢出口的一端设有定位件，该定位件中部设有与容纳管连通的引导槽；所述供液组件包括容纳管上设置的螺旋盘管，该螺旋盘管的长度方向与容纳管的长度方向相同，所述螺旋盘管朝向定位件的一端设有进液管，另一端设有封堵板；所述容纳管上对应螺旋盘管的位置设有与螺旋盘管连通的管道内孔。本发明创造结构简单，使用方便，可以提高纺杯的微弧氧化效果，尤其针对多个纺杯进行微弧氧化时，具有良好的氧化效果，有利于提高纺杯的加工效率和加工质量。

技术领域

本发明创造属于微弧氧化领域，尤其是涉及一种纺杯微弧氧化阶段圆形辅助阴极装置。

背景技术

微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。通常在微弧氧化阶段，只有电解液槽壁的不锈钢作为阴极，纺杯作为阳极，尽管这种方式能够达到客户所需要的要求，但为了进一步加强微弧氧化膜层的硬度、致密性和耐磨性等，可以考虑采用辅助阴极的方式，使阳极与阴极之间的距离变短，但现有的辅助阴极装置在使用时，普遍存在电解液浸入不均匀的问题，电解液浸入辅助阴极装置时存在不可控的问题，影响微弧氧化效果。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种纺杯微弧氧化阶段圆形辅助阴极装置。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种纺杯微弧氧化阶段圆形辅助阴极装置，包括容纳管、以及容纳管外侧的供液组件；所述容纳管一端设有溢出口，另一端设有密封挡板，所述容纳管对应溢出口的一端设有定位件，该定位件中部设有与容纳管连通的引导槽；所述供液组件包括容纳管上设置的螺旋盘管，该螺旋盘管的长度方向与容纳管的长度方向相同，所述螺旋盘管朝向定位件的一端设有进液管，另一端设有封堵板；所述容纳管上对应螺旋盘管的位置设有与螺旋盘管连通的管道内孔。

进一步的，所述容纳管采用316不锈钢材质。

进一步的，所述管道内孔沿螺旋盘管的长度方向间隔设置有多个。

进一步的，所述溢出口沿容纳管周向至少均匀设置六个。

进一步的，所述进液管为L型结构，进液管的水平端与螺旋盘管连接，竖直端对应定位件设置。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，使用方便，可以提高纺杯的微弧氧化效果，尤其针对多个纺杯进行微弧氧化时，具有良好的氧化效果，有利于提高纺杯的加工效率和加工质量；通过在容纳管外侧设置与螺旋盘管，并且在容纳管上设置多个管道内孔，可以确保电解液始终均匀的进入容纳管内，保证每个纺杯在氧化阶段时，膜层的厚度能够均匀化，加强微弧氧化膜层的硬度、致密性和耐磨性等，大大提高了这种辅助阴极装置的微弧氧化效果。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造实施例中容纳管处的结构示意图；

图3为本发明创造实施例中容纳管装载纺杯工装时的结构示意图。

附图标记说明：

1-容纳管；2-密封挡板；3-螺旋盘管；4-通孔；5-溢出口；6-定位件；7-引导槽；8-进液管；9-管道内孔；10-封堵板。

具体实施方式