[实用新型]一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉

说明书

本实用新型公开了一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，属于热处理技术领域。该退火炉包括：炉膛，沿退火炉本体的长度方向贯通，所述炉膛的两端的开口处设有炉门，炉门上设有透气孔，炉膛内自左向右依次分为多个加热区；滑轨，沿炉膛的长度方向设于所述炉膛的底部；移动机构，设在滑轨上且能沿滑轨移动；牵引绳，由耐高温材料制成，其一端与移动机构连接，另一端延伸至退火炉本体的外部；牵引绳收放机构，设于退火炉本体的外部，并与牵引绳的外端连接，用于收放牵引绳。本实用新型的退火炉采用三段加热区域，独立控温，能够模拟硅钢带预热、加热、均热、冷却等连续常化工艺，实验条件更接近工业生产。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉。

背景技术

常化处理是高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢必不可少的热处理工艺。高牌号无取向硅钢常化可以使热轧板组织更均匀，再结晶晶粒增多，防止瓦垅状缺陷。高磁感取向硅钢常化目的一方面为了析出更加细小弥散的析出物作为抑制剂，另一方面使热轧板组织更均匀和再结晶晶粒更多。常化工艺直接影响硅钢成品磁性能，在工业化生产中一般采用连续常化退火炉，硅钢带经历预热、加热、均热、冷却等连续工艺段，目前实验室普遍只简单的采用一个或两个单独热处理炉对硅钢带进行常化处理，不能有效的模拟工业生产中的预热、加热、均热、冷却等连续工艺段。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，可以有效模拟工业生产中硅钢带预热、加热、均热、冷却等连续常化工艺，使实验室常化处理更加贴近工业生产实际。

本实用新型提供了一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉，包括：

炉膛，沿退火炉本体的长度方向贯通，所述炉膛的两端的开口处均设有炉门，所述炉门上设有透气孔，炉膛内自左向右依次分为多个加热区；

滑轨，沿炉膛的长度方向设于所述炉膛的底部；

移动机构，设在滑轨上且能沿滑轨移动；

两根牵引绳，均由耐高温材料制成，两根牵引绳的一端部分别与移动机构连接，另一端均延伸至退火炉本体的外部；

两个牵引绳收放机构，分别设于炉门周边的退火炉本体上，两个牵引绳收放机构分别与两个牵引绳的外端连接，用于收放牵引绳。

较佳地，多个加热区均设有用于检测各区温度的温度检测装置。

较佳地，温度检测装置为热电偶。

较佳地，炉膛的侧壁设有耐火材料层。

较佳地，牵引绳为钢丝绳。

较佳地，移动机构上设有物料承载盘。

较佳地，加热区的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实用新型可实现实验室对600～700mm大块热轧板进行常化处理。炉门上有一个进/出气孔，常化处理过程中可通惰性气体保护，减少硅钢带的氧化，移动机构、牵引绳和牵引绳收放机构的共同配合实现自动拉料，能够模拟工业生产常化处理带钢移动速度。

本实用新型的退火炉炉体采用多段加热区域，独立控温，能够模拟硅钢带预热、加热、均热、冷却等连续常化工艺，本实用新型的物料能够在牵引绳的牵引作用下以预设的速度进入各个温区，可控性高，实验条件更接近工业生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

附图标记说明：

1.炉膛，2.炉门，3.透气孔，4.滑轨，5.移动机构，6.牵引绳，7.牵引绳收放机构，8.温度检测装置，9.耐火材料层。