[实用新型]一种齿轮内径检测装置

说明书

本实用新型涉及一种齿轮内径检测装置，包括工作台，所述工作台上转动安装有定位辊，所述工作台上通过龙门架安装有用于带动齿轮转动的旋转机构，所述工作台上还安装有检测机构，所述检测机构包括表架，所述表架上固定安装有千分表，所述千分表的测量头正对工作台设置，所述千分表的测量头固定安装有连接块，所述工作台上设置有凹槽，所述凹槽内通过压缩弹簧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的端部与连接块可拆卸连接，所述滑动杆靠近压缩弹簧的一端固定安装有支座，所述支座上安装有检测头。本实用新型具有结构简单，检测效率高，使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产加工技术领域，特别是涉及一种齿轮内径检测装置。

背景技术

齿轮在生产加工之后，需要对齿轮的内径进行检测，现有的检测方式为：1、利用千分表对齿轮的内径进行检测，检测过程耗时长，效率低，精度低；2、利用通止规对齿轮的内径进行检测，但是通止规在使用过程中会出现磨损，影响精度，而且操作费时费力，难以满足现在的需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，检测效率高，使用方便的齿轮内径检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种齿轮内径检测装置，包括工作台，所述工作台上转动安装有定位辊，所述工作台上通过龙门架安装有用于带动齿轮转动的旋转机构，所述工作台上还安装有检测机构，所述检测机构包括表架，所述表架上固定安装有千分表，所述千分表的测量头正对工作台设置，所述千分表的测量头固定安装有连接块，所述工作台上设置有凹槽，所述凹槽内通过压缩弹簧固定安装有滑动杆，所述滑动杆的端部与连接块可拆卸连接，所述滑动杆靠近压缩弹簧的一端固定安装有支座，所述支座上安装有检测头。

其中，所述旋转机构包括设置在龙门架上端的横梁，所述横梁设置有容纳槽，所述容纳槽内通过轴承转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠上旋接配合有螺母，所述双向丝杠的一端向外穿过横梁与动力电机的输出轴连接，所述动力电机固定安装在横梁上，所述横梁的下端设置有滑槽，其中一个所述螺母的下端通过第一气缸安装座固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆下端转动安装有从动齿轮，另一个所述螺母的下端通过第二气缸安装座固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆下端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴向下固定安装有主动齿轮。

其中，所述连接块正对滑动杆设置有圆形槽，所述圆形槽正对滑动杆的端部固定安装有两个封板，两个封板之间设置有间隔，所述滑动杆的端部通过轴承安装有中间块，所述中间块的端部正对圆形槽固定安装有T形块，所述T形块穿过间隔转动配合在圆形槽内。

其中，所述支座上贯穿设置有穿孔，所述支座上端设置与穿孔连接的通孔，所述支座下端设置有与穿孔连通的第一螺纹孔，所述检测头的安装端具有第二螺纹孔，利用螺栓穿过穿孔、通孔后旋接在第二螺纹孔和第一螺纹孔内以对检测头进行固定。

其中，所述工作台的上台面为不锈钢板。

综上，本实用新型具有结构简单，检测效率高，使用方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种齿轮内径检测装置的结构示意图。

图2为图1中去掉旋转机构之后的俯视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为连接块的侧视图。

具体实施方式