[实用新型]一种钕铁硼磁铁超细粉末气流磨装置

说明书

本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁铁超细粉末气流磨装置，它包括气流磨本体，所述气流磨本体的右侧面上下端均通过支撑板分别安装有制氮机和空压机，所述气流磨本体的内中部设置有若干个旋转机构，所述气流磨本体的左侧面底部安装有排氮管，所述排氮管上连接有排气管，所述气流磨本体的左侧面顶部通过支撑板固定安装有氮气检测仪，物料间不仅能够自行碰撞，而且物料还可与旋转机构上的碰撞叶进行碰撞，有效提高物料的粉碎效率；当氮气检测仪检测到排气管上的气体为氮气时，可直接关闭第二阀门，打开第一阀门，将氮气进行收集，该过程收集的氮气纯度较高，可提高氮气的回收质量，减少氮气后续的处理工序。

技术领域

本实用新型涉及磁铁技术领域，尤其是一种钕铁硼磁铁超细粉末气流磨装置。

背景技术

钕铁硼磁性材料，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。

钕铁硼磁性材料在加工制造过程中需要运用到气流磨，应用于永磁材料的超细粉碎，气流磨是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦面粉碎，最终进行收集，钕铁硼磁性材料因为独特的化学性质，在与空气中的氧气接触时会发生氧化，现有技术是通过加入氮气从而保持钕铁硼材料不被氧化。

然而，现有的气流磨装置存在的问题有：(1)为了提高物料的粉碎质量，在粉碎过程中氮气应源源不断地进行输入，由于氮气输入的量较大，直接排出会造成浪费，所以，我们一般会将其进行回收，但是，又由于气流磨装置内部本身存在较多的氧气，导致氮气的回收质量下降，增加后续的处理工序；(2)现有的气流磨装置一般是采用单个或多个喷嘴将高速的气流注入并带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦面粉碎，但是，物料间的自行碰撞，粉碎的效率不高，以至于粉碎时间较长。为此，我们提出一种钕铁硼磁铁超细粉末气流磨装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钕铁硼磁铁超细粉末气流磨装置，该气流磨装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种钕铁硼磁铁超细粉末气流磨装置，其特征在于：它包括气流磨本体，所述气流磨本体的右侧面上下端均通过支撑板分别安装有制氮机和空压机，所述制氮机的第一出氮端通过第一出氮管与气流磨本体连接，所述制氮机的第二出氮端通过第二出氮管与空压机连接，所述气流磨本体的左右侧面均安装有喷气管，所述喷气管的内侧上下端均连接有高压喷嘴且高压喷嘴位于气流磨本体内部，所述喷气管的外侧通过高压风管与空压机连接，所述气流磨本体的内中部设置有若干个旋转机构，所述旋转机构包括转轴套筒、转动轴和碰撞叶，所述气流磨本体左右侧面内壁对称设置有转轴套筒，所述转轴套筒之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧焊接有碰撞叶，所述气流磨本体的左侧面底部安装有排氮管，所述排氮管上连接有排气管，所述排氮管和排气管上还分别安装有第一阀门和第二阀门，所述气流磨本体的左侧面顶部通过支撑板固定安装有氮气检测仪，所述氮气检测仪的检测端连通排气管并延伸至其内部。

进一步的，所述高压喷嘴均对称倾斜设置。该设计的目的在于：可以使得物料在不同方向上高速运转，增加物料之间互相碰撞的几率，提高物料的粉碎效果。

进一步的，所述排氮管的左端连接有氮气收集罐。

进一步的，所述气流磨本体的顶面中部固定安装有进料管，所述进料管的顶部安装有进料漏斗。

进一步的，所述气流磨本体的底面四角位置上均焊接有支脚。

进一步的，所述气流磨本体的顶面右端固定安装有出粉管。