[实用新型]一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具

说明书

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括固定台板，固定台板上表面设有工作台，两个卡接块之间设有螺纹杆，且螺纹杆末端设有蜗杆，固定台板前端面上安装有电机，U型板体上表面安装有液压缸，且伸缩臂末端设有冲压板，脱膜辊中间设转轴，且转轴上套设有从动转盘，转轴下方设有蜗轮，蜗轮上的转动轴还套设有主动转盘，工作台上还设有模具板；该具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，固定台板上配合U型板体，在液压缸与冲压板的配合下，便于连续进行压模加工使用，脱膜辊与凸块的配合，便于对下方经过模具板中的模具块进行快速脱膜使用，在蜗杆与蜗轮的配合下，实现脱膜辊与螺纹杆的同步转动。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工过程中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲模可以分为工程模和连续模两种类型，工程模是指在一幅模具中只能完成零件的一个工序的冲压模具；连续模是指在一幅模具中完成两种或两种以上的简单工序的冲压模；

一般的连续冲压模具，不方便自动压料脱膜，生产速度慢，占用时间长，使用者手动压料脱膜，占用劳动力，生产效率低，连续冲压加工后，不能快速进行脱膜，不便于下一次进行加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括固定台板，所述固定台板上表面设有工作台，所述工作台侧面靠近底部位置开设有滑槽，所述固定台板右端面靠近两端处均设有卡接块，两个所述卡接块之间设有螺纹杆，所述螺纹杆末端穿过卡接块，且所述螺纹杆末端设有蜗杆，所述固定台板前端面上安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆同轴连接，所述固定台板中间位置安装有U型板体，所述U型板体上表面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩臂穿过U型板体，且伸缩臂末端设有冲压板，所述U型板体后端面对称设有连接板，所述连接板之间设有脱膜辊，所述脱膜辊中间设转轴，所述转轴的一端穿过连接板，且所述转轴上套设有从动转盘，所述转轴下方设有蜗轮，所述蜗轮与连接板转动连接，所述蜗轮上的转动轴还套设有主动转盘，所述工作台上还设有模具板，所述模具板内壁上与滑槽对应的位置还设有滑块，所述模具板中间位置还设有隔板，所述模具板一侧还设有固定块，所述固定块中间位置开设有螺纹孔。

优选的，所述固定台板下表面靠近拐角处还设有支撑柱，所述支撑柱与固定台板焊接固定。

优选的，所述卡接块与固定台板通过螺栓固定连接，所述螺纹杆与卡接块转动连接，所述蜗杆与螺纹杆焊接固定。

优选的，所述固定台板末端还设有接引板，所述接引板和固定台板通过螺栓固定连接，所述工作台与固定台板为一体成型结构。

优选的，所述U型板体通过螺栓与固定台板固定连接，所述液压缸通过螺栓与U型板体固定连接，所述液压缸的伸缩臂与冲压板焊接固定，所述连接板通过螺栓与U型板体固定连接。

优选的，所述脱膜辊通过转轴与连接板转动连接，所述脱膜辊圆周外壁上还设有若干个凸块，所述凸块呈环形等间距分布，所述凸块与脱膜辊为一体成型结构，所述从动转盘与转轴焊接固定，所述蜗轮通过转动轴与连接板转动连接，所述主动转盘与蜗轮上的转动轴焊接固定，所述从动转盘与主动转盘通过皮带连接。

优选的，所述隔板呈等间距分布，所述隔板与模具板通过螺栓固定连接，所述滑块与模具板为一体成型结构，所述滑块与滑槽的宽度相适配，所述固定块与模具板为一体成型结构，所述螺纹孔的孔径与螺纹杆的直径相适配，所述蜗杆与蜗轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：