[实用新型]一种主轴轴端挡液结构

说明书

本实用新型涉及一种主轴轴端挡液结构，所述安装座孔内配合主轴，所述主轴的下轴端通过轴承组件支承在安装座孔内，所述安装座孔内从上至下依次设置填料盒、挡液盘、轴承组件，所述填料盒内填充与主轴密封的填料层、所述挡液盘固联在主轴上，所述挡液盘的内圈与主轴之间通过密封圈密封，所述挡液盘、轴承组件之间设置集液盘，所述集液盘空套在主轴上，所述集液盘通过外圆周与安装座孔定位，所述集液盘上端设置环状凹槽，所述环状凹槽的外翻边向上延伸并超过挡液盘边缘的高度，所述环状凹槽的端部设置排液孔，该排液孔的外口端连接引流管，所述引流管穿过安装座孔侧壁的侧孔。

技术领域

本实用新型涉及一种挡液结构，具体涉及一种主轴轴端挡液结构。

背景技术

在具有主轴的化工设备中，常用填料式密封结构将主轴与罐体口端密封，主轴外伸出填料层的一端通过轴承支承，由于化工设备的罐体内的介质通常为腐蚀性液体或者多相混合物，在设备的使用过程中存在介质泄漏的现象，通常在轴承与密封层之间设置挡液盘，用于阻绝介质直接流到轴承，常规挡液盘的通常为圆形板，当渗漏的液体沿着主轴流动到挡液盘时候，通过转动的挡液盘甩出，受制于轴承支承结构，通过挡液盘只能设置在主轴配合的安装孔中，然后挡液盘将液体甩到主轴安装孔的内壁上，采用这种结构，虽然能避免液体直接到达轴承上，存在液体被甩溅到轴承安装结构上以及多相混合物中的固体相进入安装配合面等现象，存在腐蚀轴承支承结构的现象，同时也会逐渐浸染到轴承，损坏轴承，同时从轴承支承结构上滴漏的液体也污染工作环境，严重影响设备的拆装，大大增加了设备检修的工作量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种主轴轴端挡液结构，它结构简单、紧凑，能够对主轴轴端进行挡液，能够对甩溅出的介质进行收集和引流，能够方便进行快速维护，大大改善了设备的经济性和工作环境的洁净度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种主轴轴端挡液结构，包括安装座孔，所述安装座孔内配合主轴，所述主轴的下轴端通过轴承组件支承在安装座孔内，所述安装座孔内从上至下依次设置填料盒、挡液盘、轴承组件，所述填料盒内填充与主轴密封的填料层、所述挡液盘固联在主轴上，所述挡液盘的内圈与主轴之间通过密封圈密封，所述挡液盘、轴承组件之间设置集液盘，所述集液盘空套在主轴上，所述集液盘通过外圆周与安装座孔定位，所述集液盘上端设置环状凹槽，所述环状凹槽的外翻边向上延伸并超过挡液盘边缘的高度，所述环状凹槽的端部设置排液孔，该排液孔的外口端连接引流管，所述引流管穿过安装座孔侧壁的侧孔。

所述外翻边包括直管段以及缩口段，所述直管段的外圆周与安装座孔配合。

所述集液盘的中心设置安装轴套，所述安装轴套的内壁设置环形密封槽，所述环形密封槽内安装密封圈，所述安装轴套的侧壁设置至少三个径向延伸的锁止螺钉，所述锁止螺钉的内伸端抵靠在主轴上。

所述安装座孔包括上孔段以及下孔段，所述上孔段设置在罐体的凸台内，所述上孔段包括相邻的小径段以及大径段，所述小径段内安装填料盒，所述填料盒下端的凸缘配合在大径段内，所述凸台下端连接固定轴承支架，所述轴承支架上端设置的支架轴颈配合在大径段并对填料盒下端的凸缘进行限位，所述轴承支架内设置下孔段。

所述轴承支架的侧壁设置条状的侧孔，该侧孔的上侧壁通过连接螺栓与凸台连接固定，所述引流管穿过该条状的侧孔。

所述轴承支架内设置下轴承箱，所述下轴承箱通过凸止口与轴承支架的下口端定位并通过紧固件连接，所述下轴承箱内安装固定用于支承主轴的轴承，所述下轴承箱的上口端安装下油封盖，所述下油封盖内安装与主轴密封的唇形密封环，所述下油封盖对集液盘进行轴向限位，所述下轴承箱的下口端安装对轴承进行轴向定位的下轴承压盖，所述下轴承压盖与下油封盖之间形成轴承的安装腔，所述下轴承压盖上设置与安装腔连通的注油孔。