[实用新型]生产PVC片材设备中压延成型后的降温装置

说明书

一种生产PVC片材设备中压延成型后的降温装置，其可使硬质PVC片材厚度均匀、进一步改善其纵、横向收缩率，使后续加工条件变宽及用户用于包装材料的吸塑加工更容易脱模的，同时还可提高片材的光洁度和透明度。其是在引离辊之后的初段降温区和室温保温区之间，设一个可提高PVC片材刚度的刚性提高工位，该刚性提高工位由水槽、胶辊和钢辊组成，钢辊、胶辊和水槽在垂直方向上依次由上至下水平排列，胶辊的底表面浸入水槽中，PVC片材由压合在一起且相向旋转的钢辊与胶辊之间穿过。经过刚性提高段的PVC片材受到冰水急速降温刺激，使PVC片材的塑性回弹特性受到制约，从而有效提高其横向收缩率。

技术领域

本实用新型涉及一种硬质PVC片材的生产设备，特别涉及该生产设备中用于对压延成型后的PVC片材进行降温的装置。

背景技术

PVC(中文名：聚氯乙烯)容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。PVC主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装，也可生产板材、门窗和阀门等塑料硬制品。

PVC透明片材，在PVC中添加冲击改性剂和稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。然后利用热成型可以做成薄壁透明容器还可以用于真空吸塑包装如月饼包装盒等，它是优良的包装材料和装饰材料。

现有技术中生产硬质PVC片材的流水线设备中多采用四辊以下的压延设备，由于其后序的拉伸工序、降温工序和保温工序的各工艺条件设备的局限性，该类流水线生产的PVC片材的厚度无法控制在较薄的范围，如通过压延工序将厚度强行控制在较薄状态，则该类产品较脆易断裂，而且还易因片材横向厚度不均匀导致横向收缩率较小，导致产品用户在进行吸塑生产时出现裂纹或胶料堆积现象。

另外，为了确保压延成型后PVC片材具有设定的纵向收缩率，现有技术不得不提高室温保温段PVC片材的传送速度(即确保一定的纵向拉伸力)和该室温保温段的长度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产PVC片材设备中压延成型后的降温装置，其可使硬质PVC片材厚度均匀、进一步改善其纵、横向收缩率，使后续加工条件变宽及用户用于包装材料的吸塑加工更容易脱模的，同时还可提高片材的光洁度和透明度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的生产PVC片材设备中压延成型后的降温装置，包括引离辊之后的初段降温区和室温保温区，其特征在于：在所述初段降温区和室温保温区之间，设有一个可提高所述PVC片材刚度的刚性提高工位，该刚性提高工位由一个水槽、一个胶辊和一个钢辊组成，钢辊、胶辊和水槽在垂直方向上依次由上至下水平排列，所述胶辊的底表面浸入水槽中，所述PVC片材由压合在一起且相向旋转的钢辊与胶辊之间穿过。

所述水槽中注有温度在13℃-17℃的循环冰水。

所述钢辊在垂直方向上可上下移动，该钢辊的两端各与一个竖向设置的气缸的活塞杆相接。

所述钢辊的直径为300-350mm；所述胶辊的直径为400-600mm。

在所述水槽内设置温度传感器，该温度传感器与该流水线设备的主控电路电连接，主控电路依据设定的水温范围实时打开或关闭设置在水槽上的冰水供水阀和供槽中升温后的冰水排出的出水阀。