[实用新型]一种除尘主体装置

说明书

本实用新型提供一种除尘主体装置，包括箱体，箱体内间隔设有两个以上的布袋，箱体的相对两侧设有分别连通箱体内部的进风管和出风管，箱体的底部设有集灰斗，集灰斗的底部设有排灰阀，箱体内部设有进风导流定向板，进风导流定向板的相对两端分别连接进风管和出风管，进风导流定向板一端设置在进风管的上方且另一端设置在出风管的下方，进风导流定向板朝下的一侧面呈矩阵分布设置有弧形凸起部；本实用新型能够减少更大的阻力损失，避免消耗更多的动能，减少维护成本，确保除尘系统安全正常工作，保证生产连续运行。

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种除尘主体装置。

背景技术

在机械工业、木材加工、冶金铸造、矿山开采、水坭陶瓷等产生粉尘的行业，产生粉尘时，对大气造成严重污染，对员工的的职业健康极大不利，在不符合环保排放标准，全国保护员工职业健康的前提下，对这些行业产生的粉尘进行采取不同方式方法进行除尘处理。

这些场所中为了对产生粉尘和烟尘进行除尘处理，主要采用高效除尘系统进行，通过设计制造安装高效除尘器进行治理，由于这些行业产生的粉尘成分性质不同，净化治理的基本原理相同。如中国专利

CN103910149A公开的除尘器，包括：集灰锥体和与集灰锥体连接的进风管，以及依次设置在集灰锥体下端出灰口的单层翻板阀、平板阀和密封箱体，集灰锥体内收集的灰尘通过单层翻板阀和平板阀控制而进入密封箱体，以实现封闭式收尘。

上述除尘器主体内部结构比较简单，含尘气体在引风机的作用下，通过进风管进入到除尘主体，气体在各室间分布不均、风量风速不同、对进风口布袋造成较大冲击，气流在主体内产生湍流串流，每个布袋受到压力不同，造成部份布袋破损、布袋寿命不长、引起灰斗产生二次扬尘、除尘效率低、排放不达标、污染环境，严重影响生产，增加设备维护的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种除尘主体装置，能够减少更大的阻力损失，避免消耗更多的动能，减少维护成本，确保除尘系统安全正常工作，保证生产连续运行。

本实用新型技术方案如下，一种除尘主体装置，包括箱体，所述箱体内间隔设有两个以上的布袋，所述箱体的相对两侧设有分别连通所述箱体内部的进风管和出风管，所述箱体的底部设有集灰斗，所述集灰斗的底部设有排灰阀，所述箱体内部设有进风导流定向板，所述进风导流定向板的相对两端分别连接所述进风管和所述出风管，所述进风导流定向板一端设置在所述进风管的上方且另一端设置在所述出风管的下方，所述进风导流定向板的平面和水平面呈5～10°的夹角，所述进风导流定向板朝下的一侧面呈矩阵分布设置有弧形凸起部，本实用新型采用导风板结构，并设置合理得角度，对含尘气体的导向、并分配给各个除尘室，确保各室基本均匀得到含尘气体，含尘气体在除尘主体内不会产生湍流、乱串现象，避免产生灰斗的粉尘再次进入箱体内部，从而需要布袋再次进行过滤，消料能源。

采用弧形凸起部，所述进风导流定向板的下方截面为弧形，使得烟尘在进风导流定向板下方运动后，根据空气动力学原理，烟尘从进风导流定向板出来后，以一定角度的夹角进入到布袋中，减小了空气阻力，烟尘在除尘主体里面的流动方向为三角形，采用暧通工程设计理论，含尘气体在动力牵引力的作用下流动、沉降和过滤粘附，较大颗粒直接沉降到集灰斗里，其余含尘气体在除尘主体的布袋外表面被截留。

本实用新型中，所述集灰斗为锥形结构，所述集灰斗横向截面的进灰角度为50～55°，即横向截面两边的夹角；所述集灰斗横向截面的纵向进灰角度为70～75°，即纵向截面两边的夹角。选用上述角度参数，使粉尘容易滑落收集排出。

本实用新型采用导风板结构，并设置合理得角度，对含尘气体的导向、并分配给各个除尘室，确保各室基本均匀得到含尘气体，含尘气体在除尘主体内不会产生湍流、乱串现象，避免产生灰斗的粉尘再次进入箱体，从而需要布袋再次进行过滤，消料能源。