[实用新型]组合烟花外筒体单排连续成型设备

说明书

本实用新型涉及组合烟花外筒体单排连续成型设备，包括机架，机架上设置成型工位，成型工位包括机架中部垂直设立的一排间隔设置且与待成型烟花外筒体形状适配的芯棒，机架在芯棒两侧设置相对设立的成型模组，成型模组的远端分别设有可驱动成型模组的近端靠近芯棒或远离芯棒的成型驱动机构，本实用新型的有益效果为：可实现成排组合烟花外筒体的成型，这种方式比通过机器卷成一个个圆形筒管的加工效率大大提升，成型后成排的外筒体可按需组装成不同型号、不同规格的组合烟花，且不像热压成型的组合烟花发射筒需要设计与不同型号不同规格的组合烟花适配的模具，成本低，不会增加运输成本和支架的搭设成本。

技术领域

本实用新型涉及烟花生产机械，具体涉及组合烟花外筒体单排连续成型设备。

背景技术

目前烟花生产商们所使用的烟花外筒都是用瓦纸通过机器卷成一个个圆形筒管，待烘晒干后用黄泥一个个打泥底，然后在一张规范好尺寸的瓦纸上用乳白胶一个个粘成一排，再钻眼连引线，这样做一方面工序复杂，工人劳动强度大，另一方面产品缺陷多，由于机器卷筒时预先将纸张打湿上胶，纸筒出来后硬度不够，在烘晒困成饼时搬来搬去，使得内圆孔80%以上变成椭圆形，甚至更坏，致使烟花燃放时，升空高度不一致，又因为烘干不均匀，筒管变形，燃放时炸筒现象时有发生，造成安全事故和人身伤害，并且使环境受到严重污染；

有鉴于此，市面上有出现利用包括纸浆，植物质碎末、矿物石粉和胶水等材料混匀后上模热压成型袋体原有的单一由纸成型的组合烟花发射筒，但现有技术的这种组合烟花外筒体存在重量较重，增加运输成本和支架的搭设成本，燃放时筒体的热变形较大，不安全，使用寿命短等缺点，且针对不同外形的烟花需要不同的热压模具与之适配，造成额外的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供组合烟花外筒体单排连续成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：组合烟花外筒体单排连续成型设备，包括机架，其特征在于：机架上设置至少一个成型工位，成型工位包括机架中部垂直设立的至少一排间隔设置且与待成型烟花外筒体形状适配的芯棒，所述机架在芯棒两侧设置相对设立的成型模组，所述成型模组朝向芯棒的一端为近端，远离芯棒的一端为远端，两成型模组的近端合拢后形成可容纳芯棒且间隔设置的多个成型腔，两相邻成型腔之间为粘合部，成型模组的远端分别设有可驱动成型模组的近端靠近芯棒或远离芯棒的成型驱动机构。

采用上述技术方案，可根据实际情况（车间大小）设置一个或多个成型工位，本实用新型的工作原理为：一端成型模组与芯棒之间，另一端成型模组与芯棒之间分别放置对应粘合部涂覆胶水的成片瓦纸，通过成型驱动机构将两片瓦纸推向芯棒靠拢，通过粘合部将两瓦纸设置胶水的部位粘合在一起，瓦纸对应芯棒的部位则在芯棒与成型腔的作用下形成外筒体，随后通过成型驱动机构打开成型模组，将芯棒上已经成型的成排外筒体取下既得成排组合烟花外筒体，通过这种方式实现烟花外筒体的成排成型，这种方式比通过机器卷成一个个圆形筒管的加工效率大大提升，成型后成排的外筒体可按需组装成不同型号、不同规格的组合烟花，且不像热压成型的组合烟花发射筒需要设计与不同型号不同规格的组合烟花适配的模具，成本低，不会增加运输成本和支架的搭设成本。

上述的组合烟花外筒体单排连续成型设备可进一步设置为：所述机架下方设有可驱动芯棒沿垂直机架方向往复运动的芯棒驱动机构。

采用上述技术方案，通过在机架下方设置可驱动芯棒沿垂直机架方向往复运动的芯棒驱动机构使成型后成排的外筒体可随芯棒上升后更容易被取出，取出后芯棒下降复位。

上述的组合烟花外筒体单排连续成型设备可进一步设置为：所述机架上设有相对设立的板材放置块，两板材放置块相对的一面在成型腔与芯棒之间的直线位置均设置插槽。

采用上述技术方案，通过设置板材放置块，板材放置块在芯棒与两端的成型腔之间的直线位置均设置插槽，方便将板材（成片瓦纸） 放在插槽中供成型模组与芯棒将之成型。