[实用新型]一种架体装配夹具

说明书

本实用新型公开了一种架体装配夹具，属于火炮零件焊接装配技术领域。本实用新型包括底板、铜圈垫板、垫块组A、垫块组B、压紧组A、压紧组B、支臂定位组和支耳定位组，底板中心线左侧位置设置铜圈垫板，铜圈垫板上下两侧分别设置相同的垫块组A，垫块组A由长垫块和长垫块左右两侧的短垫块组成，长垫块和短垫块皆为两层，下层垫块与底板焊接，上层垫块与下层垫块可拆卸连接；焊接垫块与长垫块下层垫块相同，短垫块、长垫块和铜圈垫板高度相同；能够将原来的多次装配，中间工序留量机加，改为一次装夹定位，焊接成型；减少了工序、降低了加工难度、减少了零件的制造成本及制造周期，提高生产效率，能完全满足产品装配制造的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种架体装配夹具，属于火炮零件焊接装配技术领域。

背景技术

目前某型号军品生产时，如图1所示，原架体加工方法为先进行底板和左、右侧板的焊接，焊接后进行机加加工，加工后再进行上部支耳的焊接，原加工方法，加工周期长，且无工装装配需多次划线定位，并对装配结果进行划线检查，确认装配符合图纸要求后方可进行焊接。

此种一步步的加工方式，需多次装配，工序复杂，加工难度大、零件的制造成本高且制造周期长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种架体装配夹具，解决了现有架体加工周期长、无工装装配需多次划线定位、工序复杂，加工难度大、批量加工时加工周期难以保证的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种架体装配夹具，包括底板、铜圈垫板、垫块组A、垫块组B、压紧组A、压紧组B、支臂定位组和支耳定位组；

底板中心线左侧位置设置铜圈垫板，铜圈垫板中心处设置螺杆A, 螺杆A由内到外依次设置十字压板和螺母，铜圈垫板上下两侧分别设置相同的垫块组A，垫块组A由长垫块和长垫块左右两侧的短垫块组成，长垫块和短垫块皆为两层，下层垫块与底板焊接，上层垫块与下层垫块可拆卸连接；铜圈垫板右侧设置垫块组B，垫块组B由焊接垫块和焊接垫块左右两侧的短垫块组成，焊接垫块与长垫块下层垫块相同，短垫块、长垫块和铜圈垫板高度相同；

侧垫块组A外侧分别设置相同的压紧组A，压紧组A由长压板、螺杆B和螺母组成，两个螺杆B贯穿长压板两侧并焊接在底板上，长压板上端通过设置在螺杆B上的螺母调整长压板的高低；两侧垫块组A的左侧分别设置压紧组B，压紧组B由短压板、螺杆C和螺母组成，一个螺杆C贯穿短压板焊接在底板上，短压板上端通过设置在螺杆C上的螺母调整短压板的高低；压紧组B左侧的底板中心线上和两侧压紧组A下面分别设置相同的限位块；

垫块组B右侧设置支臂定位组，支臂定位组由支板、定位螺栓、轴套、内轴和挡板组成，底板中心线两侧设置支板，支板上端设置为半圆形凹槽，轴套两侧设置与支板厚度相同的凹位圈，轴套的凹位圈可卡放在支板半圆形凹槽位置，轴套两侧分别设置内轴且轴套与两内轴螺纹连接，两内轴两端设置挡板，轴套下侧设置定位螺栓，定位螺栓由两支板上设置的横板和一端固定连接螺母另一端螺纹连接横板的螺杆组成，螺杆可顶到轴套位置；

轴套左侧底板中心线上侧设置一组压紧组B；

支臂定位组两端右侧分别设置相同的支耳定位组，支耳定位组由定位板和定位轴组成，定位板焊接在底板上，定位轴固定连接在定位板的上端。

所述支耳定位组的定位板相对底板中心线内侧板面设置为梯形凹槽结构。

所述底板两侧面分别设置两个起重螺栓。

所述轴套左侧底板中心线上设置刻线块。

本实用新型的有益效果为：一种架体装配夹具可对架体进行装配、焊接定位，以保证装配精度及焊接变形；将原来的多次装配，中间工序留量机加，改为一次装夹定位，焊接成型；减少了工序、降低了加工难度、减少了零件的制造成本及制造周期，提高生产效率，能完全满足产品装配制造的需求。

附图说明