[实用新型]一种槽式洗砂机

说明书

本实用新型公开一种槽式洗砂机，包括：外壳，设有两个且并排间隔设置；螺旋洗砂杆，各外壳中并排设置两个螺旋洗砂杆，两个螺旋洗砂杆的螺旋片沿螺旋洗砂杆的轴向错位；泥砂分料机构，包括沿两个外壳的同一端延伸的底板和围设在底板上的挡板，各外壳的上方分别对应一个出料口，部分泥砂经泥砂分料机构掉落至其中一个外壳，部分泥砂经泥砂分料机构掉落至与另外一个外壳。通过本实用新型方案，使槽式洗砂机尽可能与泥砂处理系统的整体处理效率相匹配；而且可以减少泥砂在槽式洗砂机中堆积的风险，从而减少人工清除槽式洗砂机的次数，提高泥砂处理效果。

技术领域

本实用新型涉及泥砂分离技术领域，尤其涉及一种槽式洗砂机。

背景技术

在医院等项目建设时，土方外运项目场地平整土石方开挖量可以达到约157万方，土石方开挖量巨大，其中主要组成成分为泥砂。为实现泥砂的减量化、再利用、资源化，通常对其进行泥砂分离处理，泥砂经过泥砂分离系统分离成泥和砂，纯泥外运，砂作为资源再利用，洗出来的粗砂用于支护结构的喷锚，级配砂运送至搅拌站，制作成预拌砂浆，用于排水等工程的砌筑、抹灰、装饰，使其达到再生资源利用，保护环境。

但是，现有的槽式洗砂机处理泥砂的效率较低，不能与泥砂处理系统的整体处理效率相匹配。

实用新型内容

本实用新型公开一种槽式洗砂机，用于解决现有技术中，槽式洗砂机处理泥砂的效率较低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种槽式洗砂机，应用于基坑开挖泥砂分离系统，包括：

外壳，所述外壳设有两个且并排间隔设置；

螺旋洗砂杆，各所述外壳中并排设置两个所述螺旋洗砂杆，两个所述螺旋洗砂杆的螺旋片沿所述螺旋洗砂杆的长度方向错位；

泥砂分料机构，所述泥砂分料机构包括沿两个所述外壳的同一端延伸的底板和围设在所述底板上的挡板，所述挡板在朝向所述外壳的一侧间隔设置两个出料口，各所述外壳的上方分别对应一个所述出料口，所述底板的高端接收基坑开挖泥砂分离系统的泥砂输送带掉落的泥砂，所述底板从高端至低端光滑凹陷而形成分料滑道，所述分料滑道包括自高端延伸至高端所述出料口前方的总滑道、与所述总滑道连接且延伸至高端所述出料口的第一分滑道和与所述总滑道连接且延伸至低端所述出料口的第二分滑道，部分泥砂经所述总滑道和所述第二分滑道掉落至设置其中一个所述外壳，部分泥砂经所述总滑道和所述第一分滑道掉落至与另外一个所述外壳。

可选的，同一个所述外壳中的两个所述螺旋洗砂杆的所述螺旋片的错位距离为1-2cm。

可选的，同一个所述外壳中的两个所述螺旋洗砂杆的所述螺旋片的垂直距离小于1cm，其中垂直距离为垂直所述螺旋洗砂杆轴向的距离。

可选的，相对于所述底板的另一侧，所述总滑道靠近所述底板的设置所述出料口的一侧。

可选的，相对于所述底板的另一侧，所述第二分滑道靠近所述底板的设置所述出料口的一侧。

可选的，所述第二分滑道呈弧线状，且所述第二分滑道的弯曲方向背向所述底板的设置所述出料口的一侧.

可选的，位于两个所述出料口之间的所述挡板呈钝角设置。

可选的，垂直于所述底板的延伸方向，所述底板自另一侧至低端所述出料口光滑凹陷，部分泥砂经所述分料滑道与另一侧所述挡板之间的所述底板滚动至低端所述出料口。

可选的，低端所述出料口延伸至抵接于所述底板低端的所述挡板，滚动至所述底板低端的泥砂沿低端的所述挡板滚动至低端所述出料口。

可选的，所述底板的低端焊接在其中一个所述外壳，所述底板的高端与另外一个所述外壳之间通过连接杆连接。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：