[实用新型]生产PVC热缩管管形定型采用的定径模具

说明书

一种可对形成的定型热缩管进行有效降温的生产PVC热缩管管形定型采用的定径模具。其安装在PVC热缩管流水线生产设备的初次成型模具之后的机架上，其由圆柱形的同轴套接装配在一起的外壳筒和内壳管组成，外壳筒与内壳管分别具有中空的轴向腔体和原管移动通道，外壳筒和内壳管的两端面均为敞口，在内壳管的外壁与外壳筒的内壁之间由前至后依次设有热水保温段、冷热相隔段和冰水冷却段，相邻两段之间设有将该两段密封分割开来的隔板。采用该定径模具生产的PVC热缩管管壁厚度均匀、纵向和横向收缩率较佳，将热缩管对折平压成扁状热缩管后的宽度较大，而且热缩管的管壁表面平整、光滑明亮、无瑕疵斑点。

技术领域

本实用新型涉及一种PVC热缩管的生产设备，特别涉及该生产设备中的生产PVC热缩管管形定型采用的定径模具。

背景技术

扁状PVC热缩管在包装上由于其呈压扁状而占用较小的体积空间而方便运输、降低运输成本，而且在切管时亦呈压扁状而便于裁切、提高切管质量。

扁状PVC热缩管在应用时，将其套在需要保护的物体上，其具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便。其用于电解电容器、电感、电池单体和电池组的外包皮，产品耐高温性能好、无二次收缩。

为了得到光洁度高、热收缩性能好和管壁薄的扁状PVC热缩管，其配方复杂、制作工艺难度高、流水线设备工序多。由此使得各生产制造商所用的生产设备和生产工艺不尽相同，由于配方、工艺和设备的不同，所生产的产品性能有所差别，总的来讲，目前市面上的扁状PVC热缩管的管壁较厚且不均匀，使其纵向收缩率和横向收缩率较低，导致用户在将其用于应用产品的外包装时产生裂纹或皱褶。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可对形成的定型热缩管进行有效降温的生产PVC热缩管管形定型采用的定径模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的生产PVC热缩管管形定型采用的定径模具，其安装在PVC热缩管流水线生产设备的初次成型模具之后的机架上，其特征在于：由圆柱形的同轴套接装配在一起的外壳筒和内壳管组成，外壳筒与内壳管分别具有中空的轴向腔体和原管移动通道，外壳筒和内壳管的两端面均为敞口，在内壳管的外壁与外壳筒的内壁之间由前至后依次设有热水保温段、冷热相隔段和冰水冷却段，相邻两段之间设有将该两段密封分割开来的隔板。

在与所述热水保温段对应的外壳筒的筒壁的前部设有热水进水口，在与热水保温段对应的内壳管的管壁的后部设有若干个热水进水小孔，由热水进水口进入热水保温段的热水经所述热水进水小孔进入原管移动通道内；在与所述冷热相隔段对应的外壳筒的筒壁的后部设有热水溢流口，在与冷热相隔段对应的内壳管的管壁前部设有若干个热水回水小孔，进入原管移动通道内的热水由热水回水小孔进入冷热相隔段再经所述热水溢流口排至外壳筒之外；在冰水冷却段对应的外壳筒的筒壁的前部和后部分别设有冰水进水口和冰水出水口。

所述内壳管的外径小于外壳筒的内径，其间的差值在10mm-40mm。

所述原管移动通道的内径略大于定型热缩管的外径。

所述原管移动通道的内径与穿过该原管移动通道的定型热缩管的外径之间的差值为该原管移动通道内径的1％。

定径模具的总长度在280-330mm，冰水冷却段的长度为热水保温段和冷热相隔段的长度之和。

在外壳筒的前端设有入管嘴，该入管嘴由堵头封板和设置在堵头封板上向外延伸的嘴管一体构成，堵头封板密封连接在外壳筒与内壳管的前端的敞口上，嘴管与所述的原管移动通道相通，嘴管的内径与初次成型模输送过来的后级原管的外径适配。

所述热水进水口设置在外壳筒的筒壁的下半壁上，所述热水溢流口设置在外壳筒的筒壁的上半壁上；所述冰水进水口设置在外壳筒的筒壁的下半壁上，所述冰水出水口设置在外壳筒的筒壁的上半壁上。