[实用新型]一种改进的双滑块成型与退料模具

说明书

本实用新型涉及模具领域，具体的说是一种改进的双滑块成型与退料模具。叉刀槽一和叉刀槽二安装在上模座下侧，滑块叉刀一安装在叉刀槽一内，滑块叉刀二安装在叉刀槽二内，氮气缸安装在上模座下方，脱料板安装在氮气缸下方，滑块二安装在下模座上方，滑块一安装在下模座上方，成型退料滑块安装在下模座上方，且贴紧滑块一，下模弹簧安装在成型退料滑块下方，防侧向力块安装在下模座上方，浮升定位一安装在浮块一内，浮升定位二安装在浮块二内。本实用新型通过多组滑块间的有效设计，使零件让位比较小，也可以有效压料成形，通过各类滑块的合理配合，在较复杂产品成型的同时不影响退料，且优化了模具工艺，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体的说是一种改进的双滑块成型与退料模具。

背景技术

传统的成型工艺和模具结构无法对外观和尺寸要求较高的产品进行处理，究其原因是由于部分零件局部要求较高，成型步骤需要先大后小，里面的小折弯边，由于产品让位比较小，成型后产品没有办法退料，模具里面无法做成型镶件，这样模具结构只能设计成产品里面没有成型公，没有办法压料成型，只能空压成型，这样的模具结构会对产品的尺寸造成不稳定，而且产品外形会变形，对模具的量产性有很大的问题。

因此，需要设计一种改进的模具结构，针对复杂成型零件让位比较小，可以有效压料成形，并且不影响退料，以优化模具工艺，提高生产效率，提高产品质量的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种改进的双滑块成型与退料模具，针对复杂成型零件让位比较小，可以有效压料成形，并且不影响退料，以优化模具工艺，提高生产效率，提高产品质量的稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种改进的双滑块成型与退料模具，包括上模和下模，其特征在于：上模包括上模座、氮气缸、脱料板、脱料板镶件、滑块叉刀一、滑块叉刀二、叉刀槽一、叉刀槽二；下模包括滑块一、滑块二、成型退料滑块、浮升定位一、浮升定位二、防侧向力块、下模座、下模弹簧、浮块一、浮块二，叉刀槽一和叉刀槽二安装在上模座下侧，滑块叉刀一安装在叉刀槽一内，滑块叉刀二安装在叉刀槽二内，氮气缸安装在上模座下方，脱料板安装在氮气缸下方，滑块二安装在下模座上方，滑块一安装在下模座上方，成型退料滑块安装在下模座上方，且贴紧滑块一，下模弹簧安装在成型退料滑块下方，防侧向力块安装在下模座上方，浮升定位一安装在浮块一内，浮升定位二安装在浮块二内。

浮块一安装在滑块一右侧，且与滑块一顶部保持同一平面。

浮块二安装在滑块二右侧，且与成型退料滑块左侧紧密贴合。

上模座与上托板之间采用上垫脚连接。

上模座的底部四个角位置安装有上外限位柱。

下模座与下托板之间采用下垫脚连接。

下模座的顶部四个角位置安装有下外限位柱。

上外限位柱与下外限位柱垂直方向在同一直线上。

本实用新型通过成型退料滑块与滑块一和滑块二的有效设计，使零件让位比较小，也可以有效压料成形，通过成型退料滑块、滑块一和滑块二以及浮升滑块的合理配合，在较复杂产品成型的同时不影响退料，且优化了模具工艺，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的下模立体图。

图2为本实用新型的上模立体图。

图3为本实用新型的上模下模压实剖面图。

图4为本实用新型的上模剖面图。

图5为本实用新型的下模剖面图。

附图标记说明：