[实用新型]圆锥零件加工用转动主轴箱

说明书

本发明涉及车床加工技术领域的一种圆锥零件加工用转动主轴箱，包括基座和转动箱，基座左立面设置输入轴，输入轴通过齿轮驱动横轴，横轴右端设有伞齿轮，转动箱右立面设置输出轴，输出轴左端设有伞齿轮；基座中部安装立轴，立轴上部进入转动箱，立轴上端的伞齿轮与输出轴左端伞齿轮相匹配，立轴下端的伞齿轮与横轴右端伞齿轮相匹配；基座下方设有蜗杆、蜗轮，蜗杆驱动蜗轮，带动蜗轮轴转动，蜗轮轴上端，通过齿轮传动，驱动转盘，转盘带着转动箱和输出轴，环绕立轴转动；本发明只要转动蜗杆，就能轻松调整输出轴与车床主轴中心线的夹角，顺利加工圆锥零件，使用蜗杆蜗轮，传动平稳，适合精细加工；集传动和可调节角度于一体，实用性强。

技术领域

本发明涉及车床加工工装夹具技术和设备领域，具体是一种圆锥零件加工用转动主轴箱。

背景技术

在机械加工行业中，车床是应用最为广泛的加工工具，目前在普通车床上加工圆锥形的内外圆和圆锥形螺纹都是通过手动控制机床的手轮去进行加工，加工的过程比较复杂繁琐，精度控制也比较困难，加工零件所需时间长，对操作人员的技术要求很高，稍有不小心，容易加工出不合格品，甚至出现大批废品。

普通车床加工圆锥形工件，如圆锥体、内锥孔、锥形螺纹等，一般采用以下工艺中的一种：

1.转动小刀架法：此工艺在一般加工中，比较常用。采用此工艺时，先要计算工件的圆锥半角，确定小滑板的摆动角度。然后调整小滑板与工件的夹度，操作比较麻烦。加工时，只能手动进给，操作者劳动强度大，工件表面质量不易保证。另外，由于小滑板摆动后的行程所限，只能加工锥面不长的工件；

2.尾座偏移法：不能加工角度较大的工件，且无法加工内锥孔；

3.模具仿形法：需制作模具或靠模，在车床滑板纵向运动时，使刀具执行仿形运动。采用此工艺，需制作相应的模具或靠模。且不同的零件，需制作不同的模具或者靠模；

4.床头偏移法：此工艺需对车床的床头进行调整，过程复杂，一般很少用;

普通车床虽然可加工圆锥形工件，但上述的各种方法都存在较大的加工难度或较复杂的模具制作。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种圆锥零件加工用转动主轴箱。

本发明使用的技术方案如下：

一种圆锥零件加工用转动主轴箱，其包括基座和设置于基座上部的转动箱，基座的左立面设置输入轴，输入轴通过齿轮驱动横轴转动，横轴右端设有伞齿轮，转动箱的右立面设置输出轴，输出轴的左端设有伞齿轮；输入轴连接车床主轴，输出轴连接卡盘，卡盘夹紧待加工工件，输入轴和输出轴的转速相同。

基座中部安装立轴，立轴上部进入转动箱，立轴上端的伞齿轮与输出轴左端伞齿轮相匹配，立轴下端的伞齿轮与横轴右端伞齿轮相匹配；基座中部轴承固定安装立轴。

基座下方设有蜗杆、蜗轮，蜗杆驱动蜗轮，带动蜗轮轴转动，蜗轮轴上端，通过齿轮传动，驱动转盘，转盘带着转动箱和输出轴，环绕立轴转动。

进一步，输入轴通过二级圆柱齿轮驱动横轴转动；基座上方，设置以立轴为圆心的环形槽，作为匹配，在转盘下方，设置环形轨，环形轨运行在环形槽中；

车床主轴带动输入轴转动，输入轴驱动横轴转动，横轴驱动与之垂直的立轴转动，立轴驱动与之垂直的输出轴转动，输出轴带动工件转动，进入加工作业。

基座下方的蜗杆、蜗轮，带动蜗轮轴，通过齿轮传动，驱动转盘、转动箱和输出轴，沿着环形槽、环绕立轴转动。

蜗轮蜗杆的传动比较大，通常为20：1，即蜗杆转动一圈，蜗轮仅转动二十分之一的角度，蜗杆转动百分之一圈，蜗轮仅转动二千分之一的角度，轻微转动蜗杆，输出轴可作出微小摆动，适合精细加工，精度可达0.01mm。