[实用新型]一种用于制造人造马赛克石板材的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于制造人造马赛克石板材的模具，它包括上模和下模，该上模与下模之间设有用于容置人造石原料浆料的模腔，该模腔配置有注浆口，该注浆口设于所述模腔的底面上或者设于侧壁上。本实用新型的用于制造人造马赛克石板材的模具通过注浆口的低位设置，能够避免高位注浆时更多空气混入原料浆形成微小气泡，并有利于原料浆内的微小气泡的排出，达到消除气泡的目的，该注浆方式比由上往下注浆方式的能够大幅减少气泡数量，使得板材主体的注造更为密实。

技术领域

本实用新型涉及人造石的制造设备领域，特别是指一种用于制造人造马赛克石板材的模具。

背景技术

马赛克石材因其独特的外观设计，在背景墙、地面和墙面上均具有广泛的应用，也深得广大设计师和用户的喜爱。

传统的马赛克石材采用人工根据造型选用几种不同颜色、造型的马赛克片直接粘附于板材主体的上表面即可制得产品；而板材主体的制造设备通常包括模具制造，现有的模具的注浆口多配置于模具模腔的周向侧壁的中上方或者设于顶部的上模上，该结构方式为现有十分普遍的常规设计，其存在的不足在于：由于现有的工业生产多较讲究生产效率，为此，现有的多数模具的注浆速度多较快，为此注浆浆料由上往下落时会模腔底部及已注入的浆料会存在一定的冲击，进而导致注入的浆料中含有数量较大的微小气泡，要清除这些气泡将十分麻烦，最终导致所制备的板材主体内含有较多气泡而结构强度难以提升。

发明内容

本实用新型提供一种用于制造人造马赛克石板材的模具，以克服传统的制造马赛克板材主体的模具存在的注浆口在上方，注浆容易产生微小气泡，制得的板材主体结构强度不理想的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制造人造马赛克石板材的模具，它包括上模和下模，该上模与下模之间设有用于容置人造石原料浆料的模腔，该模腔配置有注浆口，该注浆口设于所述模腔的底面上或者设于侧壁上。

进一步改进地，所述注浆口的设置高度位于所述模腔的深度的0～0.28倍处；进一步地，优选所述注浆口的设置高度位于所述模腔的深度的0～0.12倍处。

进一步改进地，所述注浆口配置有注浆时间控制为1.5～6min的注浆泵。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的用于制造人造马赛克石板材的模具通过注浆口的低位设置，能够避免高位注浆时更多空气混入原料浆形成微小气泡，并有利于原料浆内的微小气泡的排出，达到消除气泡的目的，该注浆方式比由上往下注浆方式的能够大幅减少气泡数量，使得板材主体的注造更为密实。

附图说明

图1为本实用新型的马赛克石板材的俯视结构示意图。

图2为石板材沿图1中A-A方向的剖视结构示意图及其局部放大图。

图3制造本实用新型的马赛克石板材的模具及制造装置。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图3，一种用于制造人造马赛克石板材的模具，该模具3包括上模31和下模32，上模31与下模32之间设有用于容置人造石原料浆料的模腔30，该模腔30的底部设有注浆口320，该注浆口320的设置高度位于该模腔30的深度的0～0.28倍处，优选该注浆口320的设置高度位于该模腔30的深度的0～0.12倍处，即该注浆口320设于该模腔30的底面（此时为深度的0倍处）上或者设于侧壁上。该注浆口320的低位设置有利于排气，达到消除气泡的目的，该注浆方式比由上往下注浆方式的能够大幅减少气泡数量，使得板材主体1的注造更为密实。