[实用新型]一种高精度薄壁轴承凸出量测量装置

说明书

一种高精度薄壁轴承凸出量测量装置，包括支撑底座、负荷机构以及测量机构，在所述支撑底座的一侧设有限位装置，待测量轴承通过限位装置安装在支撑底座上；所述负荷机构的下端设有与待测量轴承内孔相配合的插入端，所述的负荷机构通过其插入端安装在待测量轴承的内孔并将加载力施加在待测量轴承上；所述的测量机构包括一测量仪表和杠杆机构，所述杠杆机构中的杠杆一端穿过支撑底座上的预留孔并顶设在待测量轴承的内圈端面上，所述杠杆的另一端与所述测量仪表的测量头相接触。通过对测量装置的整体结构进行优化设计，实现凸出量测量稳定、重复性好、测量值准确、精度高，特别适用于高精度要求的薄壁轴承，同时该装置还具有结构简单，易操作的优点。

技术领域

本实用新型涉及轴承测量技术领域，具体为一种高精度薄壁轴承凸出量测量装置。

背景技术

众所周知，组配轴承凸出量的测量是角接触球轴承进行组配时候的关键步骤。通过对组配轴承端面凸出量的测量和控制，可以保证组配轴承间预紧力的控制，实现轴承刚度要求。

目前行业内凸出量测量普遍使用T69系列测量仪器，该系列仪器采用气压加载，空气轴支承，对组配轴承端面凸出量进行测量。该仪器的测量原理是通过气压冲击上压盖，压入轴承内圈，通过与气浮轴连接的扇形表测量读数。该类测量仪器适用于常规壁厚普通精度轴承，测量误差在0.005～0.01左右。

而对于高精度薄壁轴承，传统的气压加载冲击力会使薄壁轴承沟道变形，中心作用力偏斜，而轴承又不能转动调整，钢球与沟道无法均匀接触，薄壁轴承凸出量值失真，重复性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种高精度薄壁轴承凸出量测量装置，通过对测量装置的整体结构进行优化设计，实现凸出量测量稳定、重复性好、测量值准确、精度高，特别适用于高精度要求的薄壁轴承，同时该装置还具有结构简单，易操作的优点。

本实用新型采用的技术方案是：一种高精度薄壁轴承凸出量测量装置，包括：

支撑底座，在所述支撑底座的一侧设有限位装置，待测量轴承通过限位装置安装在支撑底座的上端面；

负荷机构，所述负荷机构的下端设有与待测量轴承内孔相配合的插入端，所述的负荷机构通过其插入端安装在待测量轴承的内孔并将加载力施加在待测量轴承上；

测量机构，所述的测量机构包括一测量仪表和杠杆机构，所述杠杆机构中的杠杆一端穿过支撑底座上的预留孔并顶设在待测量轴承的内圈端面上，所述杠杆的另一端与所述测量仪表的测量头相接触并将转动中待测量轴承内圈的位移变动信号传递给测量仪表。

进一步优化，所述的负荷机构为多个负荷块组合构成，上层的负荷块通过下端的卡槽与下层的负荷块进行卡接，位于最下侧的负荷块上设有与待测量轴承内孔相配合的插入端。

进一步优化，所述的负荷机构，其中多个负荷块的轴线分别与待测量轴承的旋转轴线相重合。

进一步优化，所述的限位装置为设置在支撑底座一侧的限位挡片，所述限位挡片通过锁紧件固定连接在支撑底座的侧面。

进一步优化，所述的限位挡片为弧形结构，所述弧形结构的内凹面与待测量轴承的外圆弧面相匹配。

进一步优化，所述的杠杆机构由杠杆和用于支撑杠杆的支杆组成，所述支杆固定连接在支撑底座上，所述杠杆通过转轴安装在支杆上端。

进一步优化，所述杠杆远离测量仪表的一端设有一凸起部，该凸起部顶设在待测量轴承的内圈端面上。

进一步优化，还设有一用于安装测量仪表的支撑架，所述支撑架下端固定在支撑底座上，所述支撑架的上端设有一固定环，所述测量仪表安装在固定环上并使其测量头与杠杆的侧面接触。

进一步优化，所述固定环铰接在支撑架的上端，可通过固定环调整测量仪表的安装角度。