[实用新型]一种ABS后壳高效打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种ABS后壳高效打孔装置，包括工作台、传送带、皮带电机、打孔机构和控制盒，所述工作台下方设有支撑腿，所述传送带设于工作台上，所述皮带电机设于工作台一端，所述传送带一端与皮带电机相连，所述控制盒设于工作台侧面，所述打孔机构设于工作台上，所述打孔机构包括固定板、打孔电机、传动齿轮、驱动齿轮、同步带、齿条和打孔装置，所述固定板设于工作台上，所述齿条滑动设于固定板上，所述打孔装置设于齿条下方，所述传动齿轮旋转设于固定板上。本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为通过打孔电机控制两个不完全齿轮，控制打孔装置连续上下移动，实现连续打孔功能，提高工作料率的ABS后壳高效打孔装置。

技术领域

本实用新型属于打孔装置技术领域，具体是指一种ABS后壳高效打孔装置。

背景技术

ABS是由苯乙烯和丙烯腈在聚丁二烯存在下聚合而成的三元共聚物。ABS最重要的机械性能是抗冲击性和韧性，各种修饰改性的方法可提高其抗冲击性、韧性和耐热性。通过增加聚丁二烯相对于苯乙烯和丙烯腈的比例，可提高抗冲击性，不过这也会引起材料其他性能的变化。ABS的抗冲击性在较低温度下不会骤降，有限载荷下的负载稳定性也非常好。在ABS后壳的生产加工过程中，需对其进行打孔处理，但目前的打孔装置不具有连续打孔的功能，需工作人员手动控制，进而影响了工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有连续打孔的功能的ABS后壳高效打孔装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种ABS后壳高效打孔装置，包括工作台、传送带、皮带电机、打孔机构和控制盒，所述工作台下方设有支撑腿，所述传送带设于工作台上，所述皮带电机设于工作台一端，所述传送带一端与皮带电机相连，所述控制盒设于工作台侧面，所述打孔机构设于工作台上，所述打孔机构包括固定板、打孔电机、传动齿轮、驱动齿轮、同步带、齿条和打孔装置，所述固定板设于工作台上，所述齿条滑动设于固定板上，所述打孔装置设于齿条下方，所述传动齿轮旋转设于固定板上，所述传动齿轮与齿条一端相啮合，所述传动齿轮为不完全齿轮，所述传动齿轮半圆周有齿，所述驱动齿轮旋转设于固定板上，所述驱动齿轮与齿条另一端相啮合，述驱动齿轮为不完全齿轮，所述驱动齿轮半圆周有齿，所述同步带连接传动齿轮与驱动齿轮，所述打孔电机设于固定板上，所述打孔电机旋转轴与传动齿轮相连接。

进一步地，所述传动齿轮和驱动齿轮两齿轮齿的方向为同一方向。

进一步地，所述皮带电机为步进电机。

进一步地，所述齿条为双边齿条。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种ABS后壳高效打孔装置，通过打孔电机控制两个不完全齿轮，控制打孔装置连续上下移动，实现连续打孔的功能，进一步提高工作料率。

附图说明

图1为本实用新型一种ABS后壳高效打孔装置的整体结构示意图。

其中，1、工作台，2、传送带3、支撑腿，4、皮带电机，5、控制盒，6、打孔机构，7、传动齿轮，8、驱动齿轮，9打孔电机，10、齿条，11、打孔装置，12、同步带，13固定板。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。