[实用新型]一种以混合的可回收再生废塑料为原料生产型材的装置

说明书

本实用新型公开了一种以混合的可回收再生废塑料为原料生产型材的装置，属于塑料加工设备技术领域。该装置包括挤出机、定型装置、牵引切割装置和产品堆放装置，挤出机主要包括挤出机料斗、具有多个加热区的螺杆机筒、具有多个加热区的模头和成型模；螺杆机筒和模头的多个加热区可设置不同的温度，螺杆机筒的加热区可采用逐级升温的模式，模头采用跳跃式升温的方式对型材原料进行加热熔化，模头与螺杆机筒连接，成型模与模头连接，成型模与定型模连接，定型模和成型模上分别连接急冷装置，对熔化后的物料在模腔内根据设计的形状进行冷却定型。本实用新型通过对物料进行逐步升温熔化和急冷定型的操作，使型材定型更稳定和产品表面更光泽。

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种以混合的可回收再生废塑料为原料生产型材的装置。

背景技术

为了减少废塑料填埋处理，鼓励回收资源再利用，国内外近年来蓬勃兴起的由废塑料再生造粒为原料的塑料型材得到了广泛应用。目前广泛生产使用的塑料型材，主要有以下几种：1、木塑型材：户外木塑地板、墙板、装饰板。原料普遍是PVC发泡，PVC或者PE为基础原料添加稻壳、秸秆、木粉等植物纤维的木塑产品。木塑是利用可回收再生塑料如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯等单独成分的废塑料经过分拣相同成分后，经过清洗、破碎，添加超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维，经过混合再造粒成为木塑复合材料，再通过挤出机，加温变成熔融物体，螺杆输送到循环水冷却的定型模，经过冷却水喷淋和水槽里冷水浸泡的冷却工艺加工而成。2、无添加植物纤维发泡型材：户外地板、公共场地的休闲桌椅、长廊等。原料为PP或者PE的单一成分的可回收再生塑料，经过分拣成相同成分的塑料破碎后进行再生造粒。再由颗粒添加发泡剂投入到挤出机，加热变成熔融物体，螺杆输送到循环水冷却的定型模，经过冷却水喷淋和水槽里冷水浸泡的冷却工艺加工而成。

再生塑料或木塑生产的型材，传统的生产工艺技术为将废塑料回收进行分拣、清洗、破碎、再生造粒，或者添加植物纤维后再造粒成木塑复合材料颗粒。利用挤出机的机筒加热，将物料颗粒熔融后挤到模头，模头前面装有成型模，成型模的模腔内设置循环冷却水通道，由冷却水对成型模内的熔体进行冷却使得模腔内的物料变硬初步成型，在将初步成型的物料引流到定型模的模腔内，定型模一般长度300mm-800mm,由1-3节组成，模腔内设置循环冷却水通道，由冷却水循环过程进行冷却，定型模相互封闭连接，或者分开连接并在两节之间设置小水箱有喷淋装置，冷却水喷淋进行冷却。定型模的后端，装有2000-4000mm的冷却水槽，经过定型模的型材，在冷却水槽内进一步浸泡冷却，再由牵引机的牵引，到达切割机，切割后经过堆放翻斗架，将型材整理。

该传统工艺技术的不足之处在于：1）只能生产相同熔融指数的成份单一原料或添加稳定性良好的辅助原料。比如PVC异型材、PVC加木粉，或者PE加木粉。木塑产品因为添加的植物纤维的自然分解，滋生细菌，藻类，造成发霉腐烂。不能满足生产无添加植物纤维的由各种不同熔融指数的高分子废塑料相互混合的生产工艺。2）生产过程中，利用循环水冷却定型模和定型模之间设置喷淋头喷淋冷却产品，再通过冷却水槽浸泡冷却将产品定型。这种方式制成的产品表面粗糙，定型不稳定，容易扭曲变型。并且使用过程中蠕变性大，容易变型。产品容易受到气候的影响，变脆易碎，降低了使用寿命。3）生产原料为单一高分子成分添加植物纤维或者单独高分子回料经过造粒的颗粒状，是在废塑料回收过程中，针对不同类型、不同熔融指数的原料进行分拣，破碎，造粒。而造粒过程对环保造成很大污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种以混合的可回收再生废塑料为原料生产型材的装置

为达到上述目的，提供以下技术方案：