[实用新型]一种子午线轮胎二次法一段成型机

说明书

本实用新型公开了一种子午线轮胎二次法一段成型机，包括成型鼓、左右反包胶囊、左右抓手盘、左右扣圈盘、左右推进罩、海绵压辊、下压辊；成型鼓串在主轴上，用法兰固定，下侧有海绵压辊及下压辊，所述反包胶囊、扣圈盘、抓手盘都连接在成型鼓左右两侧的基座上相互独立工作；所述成型鼓的两边部周向设有凹槽。本实用新型通过对成型鼓的形状进行改善将胎圈通过扣圈移送至成型鼓上，胎圈在成型鼓上固定，然后进行反包等动作，保证胎圈安插的稳定性，从而保证胎圈与胎圈之间胎体帘线长度的一致性，进而保证轮胎的均一性，防止均一性问题、气泡等此类不良的发生。

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎制造技术领域，具体涉及在子午线轮胎制造工艺中的二次法成型机的一段成型机。

背景技术

子午线轮胎二次法成型机包括一段成型机、二段成型机，其中一段成型机是将内衬层、胎体帘布、补强层、胎圈、胎侧等部件按照一定顺序置于一段成型鼓上，通过正包、扣胎圈、反包、滚压等操作形成胎体筒的机械装置。胎体筒后续会通过人工或机械装置进入二段成型机，最终形成胎胚。

在这样的轮胎成型工序中，一段成型机这边胎圈安插的稳定性是轮胎成型过程中最重要的一环，因为胎圈安插的不同心、垂直度等问题会导致固定在左右侧胎圈中间胎体帘线长度产生差异，这是引发轮胎均一性不良的最重要因子，在成型过程中，因胎圈是安装在扣圈上，扣圈与成型鼓发生碰撞(1次/条)，导致扣圈精度不良的情况时有发生，在胎圈整个安插过程中，胎圈处于一个不固定的状态，特别是胶囊反包时，导致胎圈安装后发生偏移、不正，引发轮胎的均一性问题，从而引发轮胎的抖动、噪声等品质问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出一种子午线轮胎二次法一段成型机，其目的在于，在轮胎胎筒生产过程中保证胎圈安插的稳定性，从而保证胎圈与胎圈之间胎体帘线长度的一致性，进而保证轮胎的均一性。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种子午线轮胎二次法一段成型机，其包括:成型鼓、左右反包胶囊、左右抓手盘、左右扣圈盘、左右推进罩、海绵压辊、下压辊；

成型鼓，串在主轴上，用法兰固定，下侧有海绵压辊及下压辊，上侧支架上有自动光线灯，接受供料装置输送的内衬层、胎体帘布、左右胎圈、胎侧并依次贴合在其外表面上并最终形成胎体筒；

成型鼓的轴向两侧从中心向两端依次设置有左右反包胶囊、左右抓手盘、左右扣圈盘、左右推进罩，所述反包胶囊、扣圈盘、抓手盘都连接在成型鼓左右两侧的基座上相互独立工作，抓手固定在抓手盘上；

所述成型鼓的两边部周向设有凹槽。

现有技术是将胎圈放置在扣圈上，通过扣圈移送，将胎圈安置在成型鼓的侧面，通过胎体反包等一系列的动作，完成胎筒的生产过程，本实现新型改善后是将胎圈通过扣圈移送至成型鼓上，胎圈在成型鼓上固定，然后进行反包等动作。

进一步的，所述凹槽的宽度和高度与胎圈相适配。

进一步的，所述凹槽宽度为5mm，所述凹槽高度为15mm。

进一步的，在凹槽外侧边部设有1-2mm的倒角。

综上内容，本实用新型所述的一段成型机具有以下优点和有益效果：

1)本技术方案基于现有二次法成型机成型鼓的形状进行改善，无需追加成本，通过将原来扣圈上安置胎圈后进行胶囊反包作业改善为将胎圈安置在成型鼓上后进行胶囊反包作业，减少了胎圈安置、胶囊反包作业过程中胎圈的同心度，垂直度的变化，从根本上有效地保证沿圆周方向胎圈间胎体帘线的变化，保证了轮胎的均一性品质。

2)因胎圈直接安装在成型鼓上，在凹槽外侧边部切割倒角，防止了原来此处容易窝气的特点，有效地防止气泡类不良问题的发生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；