[实用新型]一种破碎导流叶轮

说明书

一种破碎导流叶轮包括内支撑座、外支撑座、内叶片、外叶片、内加强筋、外加强筋、底座加强筋；所述内叶片有3～10片，等距排布于内支撑座外缘圆周，与外支撑座连接，每个内叶片右侧与内支撑座通过内加强筋加固；所述外叶片有3～10片，等距排布于外支撑座外缘圆周，每个外叶片右侧与外支撑座通过外加强筋加固；每个内叶片两侧与外支撑座通过底座加强筋进行加固；所述内加强筋、外加强筋、底座加强筋均进行拔模强化加固效果。该破碎导流叶轮具有结构稳固，流量大等优点。

技术领域

本实用新型涉及粉碎、干化设备领域，尤其涉及一种破碎导流叶轮。

背景技术

粉碎、干化设备广泛应用于食品加工、工业生产等领域，利用叶轮高速旋转对产品进行破碎干化是其中一种重要的方式，这种方式能耗成本较低，场地适应性强，破碎干化效果好。但目前这种设备存在的主要问题为设备规模难以进行放大，产量较低，难以适应大规模生产。

目前，急需寻找出一种增大粉碎干化设备产能的方法，以适应大规模生产，同时增大单个设备产能会提高处理效率，节省制作、运行成本。

基于上述问题，特提出本实用新型。。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种破碎导流叶轮，提高了破碎、干化等设备的产能。

本实用新型的另一个目的是提供一种破碎导流叶轮，提高了设备运行的稳定性和安全性。

为了提高破碎、干化等设备的产能的目的，采用如下的破碎导流叶轮，包括：

内支撑座、外支撑座、多个内叶片以及多个外叶片，其中，内支撑座与外支撑座同轴设在外支撑座内；

多个内叶片沿径向方向设在内支撑座和外支撑座之间；

多个外叶片沿径向方向设在外支撑座的外圆周。

基于现有技术的破碎导流叶轮，若在横向上对轴承进行加长，增加叶轮组数，则会导致轴承在高速旋转的时候难以保持动态平衡，增加两端磨损，降低设备使用寿命。若在纵向上加长叶片的长度，在高速旋转的情况下长时间运作，叶片容易发生弯折断裂的情况，从而增加了安全风险。若增加设备数量进行串联或并联，则会增加制作成本，同时处理效率会随着设备数量增加而降低。

本实用新型的破碎导流叶轮，通过叠加双层叶片的设计，有效增大了生产时的流量。且不会出现上述设计出现的问题。

在某些实施方式中，破碎导流叶轮还包括内加强筋，内加强筋与内叶片的一侧以及内支撑座分别连接。通过这种连接，内加强筋可以加固内叶片。

进一步，破碎导流叶轮还包括外加强筋，外加强筋与外叶片的一侧以及外支撑座分别连接。通过这种连接，外加强筋可以加固外叶片。

进一步的，破碎导流叶轮还包括底座加强筋，内叶片的两侧面分别通过底座加强筋与外支撑座加固。

通过增加内、外加强筋及底座加强筋的设计，有效增大了叶轮整体的稳定性，在高速运行时，叶片不易发生弯折、断裂的情况，叶轮不易发生变形；提高了破碎、干化等设备的产能，提高了设备运行的稳定性和安全性。

在某些实施方式中，内叶片等距设在内支撑座的外缘圆周；外叶片等距设在外支撑座的外缘圆周上。

在某些实施方式中，内加强筋至少包括两个相交的侧边，第一侧边自内叶片与内支撑座的连接处、沿着内叶片延伸设置，且延伸至内叶片的在径向方向上的1/4-1/2；第二侧片边自内叶片与内支撑座的连接处、沿着内支撑座的外圆周延伸设置，且延伸至相邻两内叶片周向方向上两者距离的1/2—3/4。

内加强筋均使用拔模进行进一步加固。