[实用新型]一种适用于辊面的自动堆焊装置

说明书

一种适用于辊面的自动堆焊装置，包括PLC、焊机部分、旋转部分、位移部分和位置调整部分；所述旋转部分和位移部分的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述旋转部分设置在位移部分的一侧；所述位置调整部分设置在位移部分上；所述焊机部分设置在位置调整部分上。本实用新型提高了堆焊的精度和效率。

技术领域

本实用新型涉及一种堆焊装置，特别是一种自动对辊面进行堆焊的装置，属于辊面堆焊技术领域。

背景技术

在钢厂的生产过程中，需要对原煤进行加工才可以进行使用；其中，烧结机生产烧结矿所需要的原料为煤，且对煤的大小有所要求，故在烧结机生产前需要将原煤进行碾碎，将其加工成颗粒状，从而满足生产要求；对煤的碾压采用的设备一般是辊式破碎机；辊式破碎机采用相对碾压的辊轴来对原煤进行碾磨，通过相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎原煤，从而获得小颗粒原煤；然而，随着原煤与辊轴之间的不断摩擦，使得辊轴的辊面不断磨损，当辊面磨损严重时，就不得不更换新的辊轴或者对辊面进行堆焊；堆焊是一种将具有一定性能的材料堆敷在焊件表面上的工艺方法，其能够在焊件表面覆盖一层具有耐磨耐热耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，还能够恢复或增加焊件的尺寸；然而，辊轴的堆焊过程极为耗时耗力，且工作效率和焊接质量低下，不能够满足生产的需求，故需要一种堆焊装置，要求它能够在保证堆焊质量的同时，高效完成堆焊作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于辊面的自动堆焊装置，它不仅能够高效完成堆焊作业，还能够保证堆焊的质量精度。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于辊面的自动堆焊装置，包括PLC、焊机部分、旋转部分、位移部分和位置调整部分；所述旋转部分和位移部分的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述旋转部分设置在位移部分的一侧；所述位置调整部分设置在位移部分上；所述焊机部分设置在位置调整部分上；所述旋转部分包括托辊支架、旋转托辊、立柱和伺服电机；所述旋转托辊通过轴承座设置在托辊支架上端面长边的两侧；所述旋转托辊上方触压设置有待加工托辊；所述立柱设置在托辊支架短边处的外侧；所述立柱上端面设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴与旋转托辊轴心线上的一端连接，伺服电机输出轴的轴心线与旋转托辊的轴心线重合；所述伺服电机的信号控制端连接PLC的信号输出端；所述位移部分包括数控行车、行车台和行车轨道；所述行车台设置在托辊支架的一侧，且行车台的长边与托辊支架的长边平行；所述行车轨道沿着行车台长边方向设置在行车台上端面；所述数控行车设置在行车轨道上，且数控行车与PLC信号连接；所述行车轨道的中心线方向与待加工托辊的轴心线方向平行。

上述适用于辊面的自动堆焊装置，所述位置调整部分包括工作臂、卡箍和紧固螺钉；所述工作臂在其长度方向上设置有垂直向的长方形通孔；所述数控行车上端面设置有螺纹孔，且紧固螺钉穿过工作臂上的长方形通孔与螺纹孔构成螺纹配合；所述工作臂的中心线与行车台的长边垂直；所述工作臂靠近托辊支架的一段设置有卡箍。

上述适用于辊面的自动堆焊装置，所述焊机部分包括二氧化碳气体保护焊机、焊把线和焊枪；所述二氧化碳气体保护焊机设置在地面上；所述焊枪设置在卡箍上，且焊枪的中心线方向为垂直方向；所述二氧化碳气体保护焊机通过焊把线连接焊枪。

上述适用于辊面的自动堆焊装置，所述焊枪下端的垂直高度大于待加工托辊顶端的垂直高度。

本实用新型通过旋转部分与位移部分的配合，自动完成了对待加工托辊的堆焊工作，大大提高了堆焊效率，降低了工人的劳动强度，避免了以往因人工焊接所带来的效率和精度低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图中各标号清单为：1.托辊支架，2.旋转托辊，3.立柱，4.伺服电机，5.数控行车，6.行车台，7.行车轨道，8.焊枪，9.工作臂，10.卡箍，11.紧固螺钉，12.二氧化碳气体保护焊机，13.焊把线。

具体实施方式